罗茨真空泵的维修保养和常见故障原因及其消除方法

一、维护保养
1．每日检查：
  （1），油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。
  （2），温度检查：用温度计检查各部位温度。
  （3），电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。
3．每季检查；齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每半年检查：
  （1），前盖轴承箱内润滑油是否变质。
  （2），密封是否损坏。
5．每一年检查：
  （1），轴承是否磨损。
  （2），活塞环及活塞环衬套是否磨损。
  （3），齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。

二、故障原因及其消除方法

故障	原因	消除方法
极限压力达不到	1.管道、系统漏气 2.泵部分漏气 3.前级泵极限压力下降4.润滑油太脏或牌号不对5.油封磨损	1.系统检漏2. 对泵检漏3.修理或更换前级泵4.调换润滑油 5.调换油封
抽速不足	1. 管道通道能力不够 2.前级泵抽速下降	1.增大管道通道能力2. 修理或更换前级泵
电动机过载	1.入口压力过高 2.转子端面与端盖单面接触3.前级泵返油进罗茨真空泵泵腔	1.调整、控制入口压力 2.调整转子端面间隙 3.装置防返油设备
过热	1.选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大2.入口压力过高 3.冷却不良 4.齿轮箱润滑油过多5.转子与泵壳接触 6. 齿轮、轴承、油封润滑不良	1.重新选用前级泵2.调整、控制入口压力3.畅通、加大冷却水 4.调整油量5.修整6.保证油量适当，润滑良好
声音异常	1.装配不良2.导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰3.入口压力过高 4.过载或润滑不良造成对齿轮的损伤 5.轴承磨损	1.重装2.调整位置、保证间隙 3.调整、控制入口压力4.调换齿轮 5.调换轴承
轴承、齿轮早期磨损严重	1.润滑油不良2.润滑油不足	1. 调换润滑油 2.补充润滑油

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