请教旋涡泵和旋壳泵的区别

请教旋涡泵和旋壳泵的区别？

旋涡泵是叶片泵的一种，最早由德国的西门和亨施公司制造，它的主要作业组织包含叶轮（外缘上带有径向叶片的圆盘）、泵体及由泵盖、泵体和叶轮构成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮取得能量，被输送到排出管，完结泵的作业进程。旋涡泵的事情原理、布局以及特性曲线等均与离心泵、轴流泵、混流泵等范例泵差别，是一种小流量、高扬程的泵，其比转速Ns一样通常小于40。旋涡泵的事情流量最小可到0.05L/s或更小；流量大的可达12L/s，以是可以在某些场所取代离心泵。当比转速Ns凌驾40时，因其服从远远低于离心泵，一样通常较少利用。


旋涡泵的特点


旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。



旋涡泵的缺点


1.效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。



2.旋涡泵的汽蚀性能较差。



3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低(公众号:泵管家)，介质的粘度限制在114 厘沲之内。



4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。



5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

旋壳泵可以说属于离心泵，通过机械能-动能-压能的转换来满足工况要求，与常规离心泵不同，其运转原理可以视为泵体与介质同步旋转，减少摩擦损失，再通过集流管完成压能转换；

泵结构属于悬臂式，轴承形式各有说法，其输送能力通过增速来提高，由于结构特殊，流量变化对旋壳泵稳定性基本无影响，这对于很多工况调节复杂的泵位简直不要太好；

在小流量、高扬程、清洁介质范围内优势明显，转速比高速泵低，无脉冲，结构简单，一级叶轮即可满足几十到几百米的输送能力；由于考虑到电气部分原因，各大设计院和工程公司会优先考虑公频，实际上变频运行才能最大化其优势；

但是也有局限性，比如承受高压进口能力不足、汽蚀性能较普通离心泵会差一点（差的不多）、介质要求比较高（含颗粒以及悬浮的一般不考虑旋壳泵）、起泵时间可能会长点；

作为泵设计人员，在石化、纯净介质、非易汽化的工况，还是很推荐旋壳泵，对业主来说，泵结构简单，备品备件以及售后维护成本缩减很大，对国内泵设备来说，新的泵型能够丰富设计选型，对厂家来说，技术壁垒存在，利润空间比普通的离心泵好一点