压力容器焊接缺陷与质量检验

焊接缺陷
⑴ 局部变形与裂纹
当焊接应力超过屈服极限时会产生焊接变形；超过强度极限会出现裂纹。
⑵ 焊缝外部缺陷
焊缝增强过高
坡口角度太小或焊接电流过小；导致应力集中。
为提高疲劳寿命，应将焊缝的增强高铲平。
焊缝过凹
焊缝工作截面减小，使接头处强度降低。
咬边
工件上沿焊缝边缘形成凹陷。
减少工作截面，并造成严重应力集中。
焊瘤
对静载强度无影响，会引起应力集中，使动载强度降低。
烧穿
部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。
⑶ 焊缝内部缺陷
未焊透
应力集中严重，降低强度，开裂根源。
夹渣
减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。
气孔
减少有效工作截面，降低机械强度。
裂纹
按发生的时间，焊接裂纹分热裂纹和冷裂纹两种。
热裂纹 是由液态到固态结晶过程中产生的。
焊缝中存在低熔点物质（如FeS），受到较大的焊接应力时，易在晶粒之间引起破裂。
焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，易产生热裂纹。
热裂纹具有沿晶界分布的特征。
冷裂纹 是在冷却过程中产生的。
由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。
焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。
此外，还有再热裂纹等。
裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现，必须铲去重焊。

焊接检验
焊接检验包括：外观检查、无损检测和机械性能试验（水压与气压试验），以无损检测为主。
⑴ 外观检查
用肉眼或用5～20倍放大镜观察。可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸可采用焊口检测器或样板进行测量。
⑵ 无损检测
内部夹渣、气孔、裂纹等缺陷用X射线检测和超声波检测磁力等进行检验。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面微裂纹，可采用磁力检测和渗透检测。
X射线检测
是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像判断内部缺陷。再根据技术要求评定是否合格。
超声波检测
是根据超声波传播原理来检测内部缺陷的。再根据技术要求评定是否合格。
超声波探伤比X光照相简便，广泛应用。但只凭经验判断，而且不能留下永久的检验根据。

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