关于低温甲醇洗系统再生塔顶富氨甲醇如何处理

由于煤制气产生氨，变换气中的氨经洗氨塔洗涤后部分氨会进入低温甲醇洗系统，由于硫化氢浓缩导致部分氨在系统长期累积，容易造成贫甲醇氨含量高，也容易造成再生塔出口酸性气冷却器堵塞，大家有没有什么好的办法，降低贫甲醇中氨含量？

H2S馏分冷却器有个近路，氨含量高了，通过近路放空，控制富甲醇中氨含量

海龙吕 发表于 2020-9-11 22:09
H2S馏分冷却器有个近路，氨含量高了，通过近路放空，控制富甲醇中氨含量

这样处理被环保局查到会重罚。违法排放。

fpp0507 发表于 2020-9-13 18:57
这样处理被环保局查到会重罚。违法排放。

放的是火炬，会烧掉的

间歇提高冷却器的温度，将氨蒸发出来

DDF 发表于 2020-9-22 17:48
间歇提高冷却器的温度，将氨蒸发出来

将酸性气温度提高到-30℃以上运行，迎刃而解

我们是鲁奇工艺，需要定期排氨。氨是排到硫化回收装置去烧。

这个无论是林德、鲁奇、大连理工工艺，目前都没有特别好的方法来彻底解决此问题，氨只要进了低甲系统就会累积。方法1：有的会通过再生塔顶换热器旁路排氨，通过酸性气送到硫回收直接烧掉，但如此操作会把甲醇带出，第一：会让硫回收产生黑硫磺（虽然硫回收可以通过加蒸汽来应对，但终不是一个好的方法）第二：会加大低甲装置的甲醇消耗，有的单位可以达到设计的三倍左右消耗；方法2：有的会在塔顶回流泵出口排氨到甲醇罐区，同样，第一会造成甲醇损耗过大，这部分甲醇在甲醇精馏也不容易处理，如果这部分甲醇直接单独储罐或当作杂醇油直接外卖会好点。建议通过上述两种方法任何一种来控制都可以，具体可以根据工艺及现场管线情况而定，找到一个贫液中氨含量的一个平衡点，尽可能减少甲醇损耗，也不影响吸收，一般贫液中氨含量在200以下不会对吸收产生影响