精馏塔顶冷凝罐管线设置问题

， 该图一、图二为精馏单元塔顶冷凝PFD图，请问一级冷却器和尾冷器与回流罐连接的方式不同，请问各位图一的这种气液分离管设置是基于什么考虑的，求助大神讲解一下，谢谢。

精馏塔塔顶部取出气体，至各冷凝器，在满足一定回溜液的前提下，剩余的液体作为产品取出。
取出部分往下流程不全，暂时理解为取出。供参考。

哪种连接方式取决于气相中不凝气体的量的大小、介质的理化特性等。不管怎么连接都需要平衡压力。

CHANGBAISHI 发表于 2020-2-12 16:32
精馏塔定取出气体至各冷凝器，在满足一定回溜液的前提下，剩余的作为产品取出。
取出部分往下魅力没了，暂 ...

错字，别字，真是让人读起来头疼啊

有个疑问，塔顶压力监测点为什么在管道上

图1只是增加一个经一级冷凝后直接进二级冷凝器（尾气冷凝器）的管线，可以理解为一旦塔顶气相突然增加，经一级冷凝不下来，这样就可以一部分进回流罐，一部分直接进二级冷凝器（尾气冷凝器）进行冷凝。

292939920 发表于 2020-2-14 14:02
有个疑问，塔顶压力监测点为什么在管道上

离塔近，反映塔压准。

feilong213_NQPB 发表于 2020-2-18 08:05
离塔近，反映塔压准。

那能直接安装在塔顶上吗

流程画的时候可能没太注意各设备位置，我觉得首先压控阀门的位置我理解应该是泄放气体使用，因为如果排出的是液体，那么其作用与外送的液位控制阀冲突，流程就不合理了。而返回管线在罐底部，实际上是形成了一个液封，防止回流罐内气体不经过二级冷却器直接从压控阀排出，而由于一级冷却器的存在，进入二级冷却器的气体量本身较少，凝液也不多，管线内不会满管，因此在管线上部开口排放少量不凝气控制塔顶压力是可行的。

1。二张图，塔顶的产品都是液相。
2。第一张图，一冷是泡点，因此平衡管可以建立回流罐的压力，给回流泵建立压力。二冷是调负荷用的， 用CWS搞得定。
TWS：是不是调温水， 温度比CWS高？
3。第二张图，一冷是过冷，因此回流罐的压力靠补氮建立， 二冷是冷凝更轻的组分，量小， 用冷冻水搞定。

疑问是：塔压控制的手段，用 PV阀控制液相，初衷应该是二冷的换热面积，那么就设置在出口（不是分叉路上）。
另外，第二张图是过冷，调节二冷的负荷对塔压的作用不大。

292939920 发表于 2020-2-18 08:24
那能直接安装在塔顶上吗

理论上装在塔上没问题，但在设备上开孔还是不如管道上开孔方便。

292939920 发表于 2020-2-14 14:02
有个疑问，塔顶压力监测点为什么在管道上

塔顶也会有，不过是就地仪表。塔压检测放在管道上一是设计要求，一般塔压为三取二联锁，二是在设备上开孔取点不便

ZXY_ZVKP 发表于 2020-2-19 09:11
理论上装在塔上没问题，但在设备上开孔还是不如管道上开孔方便。

有道理，谢谢。

Abner-123 发表于 2020-2-19 11:40
塔顶也会有，不过是就地仪表。塔压检测放在管道上一是设计要求，一般塔压为三取二联锁，二是在设备上开孔 ...

恩谢谢，但还是有疑惑。
为什么塔顶是就地仪表，是不是换成DCS仪表，这样管道上就不用了？
设计要求放管道上主要是也单纯是为了避免设备开孔吗？

这两张图的区别就是气液相的走向问题，和CW使用量的问题，图1气液相走两条路线，CW的温度要求比图二的低，图一的收集罐液相在冷却后再和液相接触，图二是直接和液相接触如果温度没有控制好会带动液相蒸发，泵在没有设置液位连锁的情况下会正常空转，那么回流量就会不稳定，在生产中如果回流量一直在波动那么产品取出来的组成就会不稳定。

学习了，谢过

个人感觉与2楼差不多，二冷看图应该是全冷，按正常情况下应该是直接作为产品采出（二冷温度肯定低于一冷），在精馏塔不正常（热负荷不平衡）或者凝液罐液位不足的情况下通过二冷进行补充，个人理解

平衡压力和设置U形弯