石化仿真系统的应用你了解多少？

      目前，秦皇岛源道科技开发有限公司旗下的石化仿真系统的应用已经不仅仅局限在操作人员的技能培训，其应用范围包括：技能培训、技能鉴定、安全分析与事故训练及生产指导。

      1、技能培训
      （1）新建或改造装置开工前的培训
源道科技仿真系统可逼真模拟工厂的开停车、正常运行和各类事故过程的现场和操作。在仿真系统上训练可使操作人员在数周之内取得现场2~5年才能取得的经验。因此在仿真系统上训练可缩短新建生产装置的开工时间、节省开工费用，式操作人员预先熟悉DCS操作的方式方法，为装置的顺利开车和正常运行报价护航。

      （2）在岗人员技能培训
操作人员的技能是石化企业人员素质要求，技能培训是企业不断向前发展的人力资源保障。近年来石化企业的“长”周期、“少”事故的运行状况一方面是一种好现象，但同时也蕴藏着很大的“危险”，一旦发生突发性事件，人员会措手不及，原有的一些经验已经淡忘，即使没有淡忘也已经不熟练了，可能会给企业造成很大的荆棘损失，甚至人员伤亡。所以定期对在岗操作人员进项技能在培训是十分必要和重要的。

      （3）培养系统操作人员
对每一个生产装置而言，培养一岗精、多岗通的系统操作人员是企业发展的希望和要求。但由于多种因素，在实际生产过程中很难培养一人多岗的操作技能。

      （4）转岗人员和新入场人员的技能培训
转岗或新入厂在进入新的岗位前进项技能培训是使其顺利进入岗位的关键。在仿真系统上对这些人员进行操作技能培训会比单纯下厂实x i收到更好的培训效果。

      2、技能鉴定
技能鉴定一般分为应知、应会两部分，仿真时技能鉴定应会的主要手段。目前石化公式的催化、常减压、加氢裂化、重整等主要装置的应会鉴定主要通过仿真考试。

      3、安全分析与事故训练
源道科技石化仿真系统对于培养处理事故的技能和考核具有非常好的灵活性，它可适当提高培训和考核的难度，使仿真系统更贴近生产实际，并具有无线的扩展能力，**延长了仿真系统的生命期。它要求受训人员对工艺、设备有很深的了解，才能根据现象准确地判断出该事故的原因，进而及时处理，也为生产人员提供了一种假设事故案例仿真，用以进行安全生产分析和事故处理。

      4、生产指导
      （1）操作方案的试验与优化
      a.开、停车方案的试验与优化
源道科技仿真系统可以设计选择不同的开、停车方案，在仿真系统上进行试验，以寻求最佳方案，达到节省时间、降低能耗、原料的目的，选择最佳的开、停车方案，实现经济效益最大化。

      b.极限处理能力的试验与生产指导
      在仿真系统上有目的地改变生产因素（如：加工负荷、原料成分、各设备性能参数等）或设定不同的外界干扰，通过调整操作条件进行各种可能的试验，测试装置的各种“极限处理能力”，寻找“瓶颈”点。使技术人员和操作人员全面了解装置的适应能力，不同影响因素下的应对方法，同时为装置下一步的改造提供可行的方案依据。

      c.能量利用的试验与优化
      在仿真系统上通过改变相关操作参数或换热设备的性能参数或换热流程方案在，哎确保产品合格的前提下，寻求更优的能量利用方案，降低装置能耗，尤其是在非理想或某些生产因素不理想身产状况下（如：原料组成不理想、负荷不理想或某些生产 因素不理想等）寻求更佳的操作条件，使装置的能耗更低或最低。

      （2）控制系统方案的试验与优化
      在源道科技仿真系统上局部控制系统重新设计或修改原设计方案，进行试验，寻求更好的控制方案，或为装置的先进控制提供定性和定量的依据。
也可对已有的控制系统参数进行调试和整定，使装置的正常生产更加平稳和更具抗干扰能力。
对于特殊复杂的控制算法或逻辑控制，在装置投用之前，预先在仿真系统上进行模拟试验，确保复杂的控制算法（如特殊的先进控制算法）或逻辑控制的可行性和安全性。

      （3）装置改造方案的试验和优选
针对装置改造方案，可预先在仿真系统上进行模拟试验，分析其可行性和效果，为装置的改造提供充分的试验环境和条件，为装置改造提供科学的定性和定量依据及可行的方法。

      （4）为先进控制系统（APC）和过程在线优化（OPT）提供试验环境充分的可行性分析，确保系统投用的平稳和安全。

以前操作过国外的OTS系统~确实做得不错！