半圆管设备筒体变形问题

最近碰到一个棘手问题：一台搅拌釜，外部半圆管采用160度油加热，压力0.4MPa；内筒为抽真空，釜内温度在100度左右。两个腔体均为S30408材质，其中半圆管为57*3mm，筒体直径为1100*6mm。现在使用没几个月，凡是半圆管覆盖的地方（筒体、封头）都产了变形内凹。强度计算下半圆管压力要有近4.0MPa的压力才会导致这种现象，可实际操作似乎不会发生这种现象，有没有其它原因、因素会产生这种情况呢。
说明一下：半圆管与筒体是采用CO2保护焊的。实如如下：

                               
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焊接应力导致的，除非整体消除应力不然没有办法的

鱼枪铁 发表于 2019-12-24 10:30
焊接应力导致的，除非整体消除应力不然没有办法的

同样的焊接方法，用在半管内介质是蒸汽的场合下没有这种现象发生，大釜2300，壁厚10mm，高温导热油也没这种现象发生，所以很奇怪。。。。。。。

就是内筒太薄  至于你的计算  就呵呵了

同意4楼的看法，应该是内筒较薄，焊接变形导致。φ57*3的半管，布置的时候应该会比较密，然后焊接的时候变形比较大。而且我好奇的是你们怎么同意用气保焊焊接的。我们单位全是氩焊，包括打底和盖面。气保焊的熔深好像比较深吧。再加上筒体比较薄。布置的又密。。。

不锈钢本身焊接应力较大，半管焊后完造成筒体在半管中间的部分外加应力较大，这个在强度计算时是没有考虑的，使用中应力叠加，超过极限，造成变形了。

内筒加厚试试。

这个材料在这个压力、温度和厚度下是不会变形的，应该是没注意看，是焊接外盘管时就出现的，没运行时就这样。

wdz2k 发表于 2019-12-25 08:24
这个材料在这个压力、温度和厚度下是不会变形的，应该是没注意看，是焊接外盘管时就出现的，没运行时就这样 ...

没用时是好的，我们有注意到

组对的时候是不是强力组对了，使用过程中应力又慢慢释放导致的变形啊

筒体轴向力和半管内压引起的弯曲应力造成的，肯定没算对，筒体壁厚小

焊接应力加上内筒抽真空。

地球人都知道釜体板用薄了！当初的设计、计算。。。。。

按你的条件，计算壁厚5.25mm，6mm板余量太小，焊接应力过大，换成氩弧焊估计就可以了。