工艺资料，预转化催化剂，甲醇及净化技术交流版20191011

预转化催化剂手册

本手册包含预转化催化剂的装载，启动和停车的使用方法。重整催化剂用于在绝热反应器中对烃原料进行蒸汽转化，将原料中的高级烃转化为H2，CO，CO2 和CH4的混合物。
催化剂装在标称容量为200升的钢桶里。桶内有聚乙烯内袋保护催化剂免受水分的侵入。钢桶配有可拆卸的盖子。如遵循以下指导原则，钢桶内的催化剂可在室内存放多年。
应尽可能轻柔地运送钢桶，并且最好以直立位置运输，不得滚动。存放前，必须检查所有钢筒是否存在运输损坏。如果发现任何砂眼或者破损，则必须想办法将它们密封，例如用物质填充。这对于防止催化剂与空气接触呼吸以及防止催化剂受潮是非常重要的。
强烈建议将圆桶存放在通风良好的仓库中。桶应保存在干燥防腐的条件下。如果储存环境很潮湿，要定期检查滚筒。必要时通过重新涂漆来保护。
户外存储
假如必须在室外存储，存储时间必然缩短，存储过程中必须充分保护滚筒免受雨水和地面湿气的影响。叠放的钢桶应放在原木或托盘上。并用塑料或帆布篷布覆盖防水防尘。
应该将它们放在混凝土橇或类似的物体上，以保护它们免受可能的洪水的侵害。
处理和装载安全须知：
来自催化剂的粉尘中含有能刺激皮肤，眼睛和呼吸系统的化合物。因此，处理过程中应以尽量减少粉尘的形成。
人员的保护：
使用口罩，手套和连体防护的劳保防护服来保护处理催化剂的人员免受催化剂粉尘的影响。
防雨：
要防止催化剂和反应器内部不会被雨水淋湿。需要用防与布覆盖反应器的筛选区域和顶部检修孔。
筛选：
通常不需要筛选催化剂。如果在运输过程中滚筒被粗暴的搬运，则可能需要筛选滚筒底部的催化剂。
筛网尺寸：
选择开孔为1mm的筛网。筛选操作必须小心进行。筛子应该方便进行倾斜，其倾斜度足以使催化剂容易移动。避免剧烈摇动筛子以使催化剂的磨损最小化，可以通过耙子手动筛选催化剂。
空气吹灰：
用干净和干燥的压缩空气喷射吹掉灰尘和细粉。
催化剂稳定性：
交付时，催化剂进行了预先还原，但催化剂只在70°C（160°F）以下的空气中保持稳定。如果由于某种原因催化剂在桶中被加热到高于该温度（例如高温辐射），则它可能在有空气的存在下开始氧化。氧化过程会伴随有热量的形成。
如果出现此类情况，适当的处理方法是：
拧紧盖子或者更换盖子，重新密封，以防止空气进一步侵入，在桶冷却后再重新打开。
在装载期间，必须使反应器的底部彻底封死，以避免反应器中的烟囱效应。作为额外的安全预防措施， 配备氮气连接喷嘴 ，从反应器底部吹扫。
底部支撑检查反应器后，将100mm（4“的1/2”氧化铝球层和催化剂网格或1“氧化铝球床，金属丝网置于反应器的底部。
由于二氧化硅在蒸汽转化条件下具有的挥发性，所有底部支撑球必须是氧化铝类型。然后借助催化剂装载工具将催化剂加载到反应器中。
为了避免在装载过程中破裂，用软管布置的一个滑道，催化剂下降不超过1米（3英尺）。
催化剂不要全部倒入一个堆中，要随时进行均匀倾斜混合。让人员进入反应器内，并将催化剂桶传递给他或让他引导加载软管是最方便的装填方式。以这种方式，催化剂表面可以始终保持在一个合理水平面上。
反应器中的人不应直接踩在催化剂上，而是要配备“雪鞋”或站在木板上以分配其重量。并小心谨慎地排除异物。
新鲜空气供应：
在反应堆内工作的任何人员应配备呼吸设备，反应器内部应该配有连接反应器外部空气的生命保障线。
顶部保护：
建议在催化剂顶部放置一个100-200毫米厚的（4-8英寸）的直径“或1”大的氧化铝球层，以让顶部催化剂避免被湍流的气体扰动，并有助于原料气的分布。如果需要，浮动筛网或金属丝网可放置在球和催化剂之间，以便在下次更换催化剂卸载期的时候轻易地分离氧化铝球和催化剂。
由于二氧化硅在蒸汽转化的工艺条件下具有的挥发性，所有顶部瓷球也必须是氧化铝型的。
氮气保护
装载完成后，反应器应与外界隔离，并应保持在氮气的微正压下，以防止工艺气体，蒸汽， 冷凝液侵入或潮湿空气从大气中侵入。
投运：
催化剂已经预先还原，因此在投运时不需要还原。但是，必须按照设计程序进行启动和关闭，以防止催化剂被氧化。
在一般情况下，被氧化后的催化剂再还原需要高温和再循环设备，这些设备要么没有被内置于生产装置中，要么需要另外进行空气循环的设备。此外，氧化和再还原过程将导致催化剂活性寿命缩短。
  因此，操作中应避免催化剂的氧化。
  以上程序被为标准指南，可以根据工厂的实际情况进行调整。

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