往复式压缩机中体盖板

因为历史原因，曾有往复压缩机的中体盖板（材质为有机玻璃）爆炸，发生伤人事故，故在近几年的往复压缩机使用时，为便于日常活塞杆温度检查、缸体内积油检查等事宜，我们将盖板靠曲轴箱的一侧予以切割割除（若将气阀一侧的割除，填料密封若失效可能有风险）


请问一下，大家有没有这样做的？这样做有什么危害？

这样肯定是不行的啊，首先压缩机填料和油箱之间都会有火炬线，如果填料泄露，大量氢气或者其它气体泄露呢？

现在都设置有高低压尾带放空，且后路都是大气，保证尾带不堵，畅通就可以了

我们的有现场放空的，有微漏直接就排到大气中了，如果填料漏大的话会有漏气回收的

机械伤害，有毒有害气体污染大气环境

1.机械伤害风险
2.活塞杆锈蚀的风险，
3.气体泄漏到现场，有发生危险的风险

我觉得不靠谱，泄露不可控。

这样子不安全，如果填料泄露，中体填料就会窜出来，

要是这样可行的，厂家早就设计出来了

你这样肯定是不行的，只会增加危险性。

我大致了解了各位的想法了

1、设备惨不忍睹，脏的不堪入眼，不做清洁保养吗？2、而且还变更更改盖板。这两样太叫人吃惊了。设备相关使用人员设备管理人员生产管理人员应该受到谴责。

随便变更、拆除设备原有部件，不管什么原因，都是不妥的，对于设备寿命，使用安全等都带来潜在麻烦。

如果压缩气是氮气等，可以不加，如果是有毒易燃易爆等气体，必须密闭i活塞杆发热，说明填料水不足跳动摆动值有问题

肯定不行噻，1.无保护对现场操作人员来说是个风险，存在安全隐患，容易引起机械伤害，毕竟安全是第一位的。2.对于易燃、危险的气体，高压填料腔室会有放空管线的，须保证排放管线通畅，若高压填料泄露，中间填料也很难保证严格密封，介质气体泄露到现场也是不可取的，纯属个人意见。

我知道一个事，就是往复机十字头部位的侧盖板，原来是有机塑料，员工由此操作失误，使润滑油加热器温度过高，产生气化，直接将塑料盖板炸裂。幸好没有伤人。此案例供参考。

可以采取更佳科学的手段，比如加装测温探头，或相关的测量仪表，既安全，又可靠，一看就是设备管理不行(▼皿▼#)

介质泄漏后会发生火灾

你们这也是给逼的没办法了。。。又怕视镜危险，又要观察。矛盾吧。

用厚一些的亚克力板

可以安装带吹扫的视镜，用高压铝硅玻璃，加氮气源吹扫！

或者直接安装三参数组合探头，现场显示或者控制室观测