罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用

一、气力输送装置特点：

在现代工厂中，很多企业都有用到气力输送装置。气力输送装置输送范围量大，效率高，是很多企业的首选。

气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨鼓风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

图示：负压输送系统和正压输送系统：

                               
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二、正压和负压输送区别：

1. 吸送式：

如何完成：通风机吸气段一侧完成；

压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

喂料形式：简单；

卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

2. 压送式：

如何完成：通风机压气段完成；

压力状态：正压，粉尘外溢；

输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

卸料器要求：简单；

三、气力输送中罗茨鼓风机故障处理：

故障现象	故障原因	消除方法
电机过载	进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压在出口压力不变况下，升压增高	检查后排除
	出口系统压力增加	检查后排除
	静、动件发生摩擦	调整间隙
	齿轮损坏	更换
	轴承损坏	更换
漏油	油箱位大高，由排油口漏出	降低油位
	密封磨损，造成轴端漏油	更换密封
	墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中	疏通通风口，中间腔装上具有mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞
	压力高于规定值	降低压力
温度过高	油箱内油太多、太稠、大脏	降低油位或挟油
	过滤器或管道堵塞	清除堵物
	压力高于规定值	降低通过鼓风机的压差
	叶轮过度磨损，间隙大	修复间隙
	通风不好，室内温度高，造成进口温度高	开设通风口，降低室温
	运转速度太低，皮带打滑	加大转速，防止皮带打滑
风量变小	进口过滤堵塞	清除过滤器的灰尘和堵塞物
	叶轮磨损，间隙增大得太多	修复间隙
	皮带打滑	拉紧皮带并增加根数
	进口压力损失大	调整进口压力达到规定值
	管道造成通风泄漏	检查并修复管道
振动及噪声大	滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损	更换轴承或轴承座
	齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧	重装齿轮并确保侧隙
	由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击	清洗鼓风机，检查机壳是否损坏
	由于过载、轴变形造成叶轮碰撞	检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙
	由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦	检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙
	由于积垢或异物使叶轮失去平衡	清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙
	地脚螺栓及其他紧固件松动	拧紧地脚螺栓并调平底座
电机超载	与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高	降低压力到规定值
	与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大	将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速
	进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞	清除障碍物
	转动部件相碰和磨擦卡住	立即停机，检查原因
	油位太高	将油位调到正确位置
	窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小	检查皮带张力，换成大直径的皮带轮

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三牛罗茨风机