现场仪表防爆接线方式讨论

按照HG/T20512-2014 <<仪表配管配线设计规范>>第8.1.13条规定，现场仪表、接线箱、就地仪表盘（柜）的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：1.连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
2.非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。
我们单位采用电缆密封接头加镀锌焊接钢管方式，从安全角度考虑是否合适，请大家结合本单位现场实际安装方式或设计方面进行讨论是否符合安全规范。我们这里安全部要求镀锌管一侧要堵防爆胶泥，但防爆胶泥容易脱落，如何改进好。

电缆密封接头与接线箱连接处应该有防爆胶圈，紧固密封接头时，会将防爆胶圈压紧并同电缆紧紧结合在一起，起到密封作用的。

现在很多厂都是采用非连续式包括炼油，南方多一些：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管一般用防火胶泥封堵。

一般使用密封带缠绕接头密封，如果是一些孔、洞，一般采用防爆密封泥来密封。

一般用防爆挠性管与钢管通过螺纹连接，钢管与钢管也是通过短接连接，不焊接。
现场仪表一般选用带表头或者接线端子出线方式的产品，防爆接头可以直接连到表头上或者是接线端子的出孔；
接线箱用电缆密封接头锁住电缆并密封，接线箱的孔一般加上防爆密封泥堵塞。

我们在新疆这边，都是用的防爆密封接头来密封的

楼主是钢管出来的电缆在钢管口用胶泥堵住，出来的电缆直接连接接线箱，接线箱侧用密封接头，中间有部分电缆没有保护，是这样吗？

看同一规定要求被。

的撒大撒**大所

防爆密封接头

用镀锌管接防爆挠性管

原来化工企业设计基本都是连续配管，镀锌管末端加排水三通然后加挠性管进表，基本都是单拉电缆。现在石油石化基本都是采用断续配管或者全部槽架，分支使用100*50或者50*50槽盒直接配到表附近使用200槽盒配到接线箱附近，电缆出槽盒加橡胶护线帽进表或者接线箱，表和解线箱采用铠装防爆格兰头，电缆采用铠装电缆（防机械损伤）。后来问过许多设计说第二种形式现在都用这些因为挠性管后面生产发现有时候还是会有水在里面积攒，时间长了还是会有水进入表内。

原来的化工系统设计院喜欢采用单拉电缆敷设方式（点对点），保护管采用排管敷设，末端加三通穿线盒后加G3/4"-G1/2"挠性管进表。石油石化设计现在基本都是200槽盒到接线箱下，电缆出槽盒侧用橡胶电缆护线帽保护后直接进铠装防爆密封接头进接线箱的方式，表那边采用100*50或者50*50槽盒敷设到附近后用橡胶电缆护线帽进铠装格兰头后进表的方式。