辊压机轴磨损原因的影响关键因素

以水泥行业为例，辊压机轴磨损属常见问题。一旦磨损达到一定程度，轴承压盘螺栓就会出现频繁断裂现象。长期以来，针对辊压机轴磨损修复大都采用返厂维修，不仅时间长、费用高，更重要的是一旦在水泥市场黄金时段出现损坏，造成的损失是巨大的。
索雷工业针对辊压机轴磨损影响因素总结如下：
(1)加工精度和配合公差因素
在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。
（2）物料颗粒控制因素
入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
（3）辊压机的压力因素　　
辊压机属于高压粉碎设备，其液压系统所提供的推力远远高于其它设备，一般来说压力越高，挤压效果越好，但不是说辊压机工作时的压力越高越好。辊压机在水泥行业主要承担原料和水泥熟料的粉磨工作，实践证明，适宜的挤压力可以得到最佳的粉碎效果，对于熟料来讲，挤压力5000-6000kN/m2效率最高，生料用辊压机的挤压力可比熟料低1000kN/m2。
（4）巡检和维修因素
设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣，注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小，及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。
索雷技术在线修复辊压机轴承位磨损案例
企业HFCG140-80辊压机：轴径1：12锥，支撑侧轴承位磨损、磨损深度1-2mm，轴承232/600CAK3W33。
2017年12月23日，索雷工业技术工程师前往企业针对HFCG辊压机轴承位部位进行现场指导修复，由于此辊压机企业作为备用辊，整个修复实施过程在24小时完成并达到企业使用要求。
鉴于以上因素，一般考虑的修复工艺在实际操作中常常遇到各种困境，因而新科技的注入不可或缺。如索雷碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。