催化裂化烟脱系统运行问题？

飞龙在油 发表于 2018-8-5 16:02
污水外排是用泵抽出，你们用的什么泵

我们用的就是普通的离心泵

zhifengshen 发表于 2018-07-31 12:23
我们没问题，看不出任何的表面问题，就是COD降不下来。设计院

源水量大

zhifengshen 发表于 2018-7-28 21:57
我们是含盐污水的COD降不下来，一直维持在400左右。

没有氧化吗，这个COD应该不难处理

飞龙在油 发表于 2018-7-29 09:10
脱水机不行还是胀鼓过滤器不行？

考虑使用板框式压滤机，效果不错

炼油工人 发表于 2018-8-7 07:16
考虑使用板框式压滤机，效果不错

你们用的是板框压滤机吗

炼油工人 发表于 2018-8-7 07:15
没有氧化吗，这个COD应该不难处理

请指教。

miaofeng2013 发表于 2018-08-06 15:55
我们用的就是普通的离心泵

我们用的立式离心泵，不是自吸离心泵。

我们的主要采用湿法脱硫除尘，污水经过氧化罐氧化曝气，基本能够处理合格

洗涤塔PH不好控，外收碱液麻烦，而且碱液属于危险物质；洗涤塔固含高，容易导致洗涤塔底循环泵管线堵塞；助剂絮凝剂加计麻烦

爱无限 发表于 2018-8-13 19:32
洗涤塔PH不好控，外收碱液麻烦，而且碱液属于危险物质；洗涤塔固含高，容易导致洗涤塔底循环泵管线堵塞；助 ...

那个絮凝剂加起来确实麻烦，而且时而不上量！！！！！

碱法，注意催化剂取出的问题，氨法除去催化剂，再注意氨逃逸的问题

miaofeng2013 发表于 2018-8-7 08:19
你们用的是板框压滤机吗

压滤机具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分。
过滤部分由整齐排列在主梁上的滤板（厢式板，隔膜板）和板与板的滤布所组成的。过滤开始时，
滤浆在进料泵的推动下，经止推板的泥浆进口进入各滤室内，滤浆借助输料泵产生的压力进行固液分离，
由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可
由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可
以向压榨管中通入压缩空气或高压水，进行压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从洗涤口通入
高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。
压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。
（一）压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在 250mm 以下的 20MPa
以内，缸径在 320mm 至 360mm 的 18MPa 以内，下限指针低于上限指针 3MPa。然后合上空气开关，
将旋转开关 SB8 旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮 SB4，压紧板开始压紧，压力达到电接点压
力表的上限时，电机自动停止运转。（注：在过滤过程中，因温度、进料、压榨洗涤等工序有反作用，
油缸显示在小于 27MPa 属于正常现象）
（二）自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过 1.0MPa, 这时压滤机处
于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的
下限时，压滤机会自动补压。
（三）松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮 SB5，电磁球阀得电，进行卸压，延时 15 秒钟后压紧板
自动后退，与行程开关 SQ1 接触后，电机自动停止。注意：自动保压机型 25ml 泵以下没有电磁球阀。
（四）手动取拉板
按下“手动取板”按钮 SB6，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮 SB7，30 31
拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小
车回到原位接触到限位开关 SQ2，取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。自动保压机型需人
工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲。
当使用自动控制时，将旋转开关 SB8 旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮 SB1，整
个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”
按钮 SB2 或拉动主梁一侧滑杆接触接近开关 SQ3，即可实现中断、暂停。
6. 维护和检修
6.1 维护时的安全事项
1）必须按次序和规定的数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成
事故。
2）油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关机件。
3）滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。
4）过滤和压榨压力须按铭牌所示压力进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应
商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。
5）液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则可能造成人身危害。
6）工作结束后，要关闭开关，切断电源；液压管路要安全卸荷；以保证安全。
6.2 日常维护、定期维护
1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员
进行检修。
2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验（当执行绝缘电阻试验时，在动力电路导线和保护
联结电路间施加 500Vd.c 时测得的绝缘电阻不应小于 1MΩ. 绝缘电阻试验可以在整台电气设备的单独部
件上进行。）发现由电气元件引起的就动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。具体内容详见液压站
说明。
5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无
折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要定期冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用 1 至 5MPa 压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
7）液压油使用美孚液压油 型号：MOBIL DTE 25，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要
更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更
换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用
6.3 常见故障列表
序号 故障现象 产生原因 排除方法
1 油压不足
1、溢流阀损坏
2、油位不够
3、油泵损坏
4、阀块和接头处泄漏
5、油缸密封圈磨损
6、阀内漏油
1、 维修或更换
2、 加油
3、 更换油

飞龙在油 发表于 2018-7-29 09:10
氧化罐的风机投用没？

有时候氧化罐投用氧化风后COD不降反升，风机停下试一下，看看效果。另外不知道你们絮凝剂用的是什么，药剂加注也是造成COD上升的一个因素