我们的固定床反应器堵了。。。

      我公司有一台固定床反应器，用于进行烷基化反应。但是近一年来，这个反应器的流量一直无法开足。由于前一段时间市场也不是很好，也无需我们将这套装置开足。所以，也就没有去动他。但是随着市场的变动，现在需要我们的装置进行提量了。这个装置的问题就突出起来了。这个反应器内装填的是树脂催化剂，反应器呈直筒型。底部出料口有一个罩子，用于将催化剂挡住。这个催化剂已经使用了4年（使用寿命为10年），目前反应物的转化率还是比较理想的。
      我们讨论下来，这个反应器应该是堵了，原因主要可能有以下几点：
      1、催化剂破裂造成小颗粒堵住了底部出口；
      2、反应器中有部分物料在高温下结焦，黏度增加，造成催化剂结块。堵住了反应器出口。
      对此，我们目前准备采取的措施是，对反应器进行反冲，暂时不考虑跟换催化剂，毕竟催化剂还远远没有到预期的使用寿命，且反应物的转化率还是比较理想的。那么，采用何种方式进行反冲就是我们现在讨论的焦点了，因为没有进行操作过类似的过程，想请各位出出主意，可以的话，帮我们查漏补缺。
      1、使用氮气进行反吹
      先在反应器中，加入反应液，将树脂浸在反应液中，然后底部通入氮气，顶部进行抽真空。这样进行鼓泡。好处是反冲的时候比较温和，有气泡可以对填料层进行梳理。缺点是1）反应器需要降温（冷氮气直接进入，担心会造成树脂催化剂的破裂）。2）担心会将颗粒的结块都冲到上面去了，小的颗粒全部留在下层，造成反应器的堵塞更严重。3）反应器内的物料产生的压力会会造成物料进入氮气（氮气压力5公斤）。
      2、使用反应液进行反吹
      直接用反应液中间罐的物料进行反吹，不需要反应器进行降温，因为反应液中的一个物料凝固点较高。缺点是我们的反应器顶部没有连接其他的类似中间罐的设施，如果反应液进行反吹的话，比较麻烦，估计反吹的物料泵刚开启，就要停泵，怕担心无法达到反吹的效果。另外反吹是否可以将反应器中物料先放空？

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