无泄漏磁力泵的正确使用方法及维修保养

无泄漏磁力泵的正确使用方法及维修保养
无泄漏磁力泵正确使用方法：

    因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。

    当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。

　  对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

    泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。   

    被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
　　于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。

    磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
　　换轴承和轴向动环。


无泄漏磁力泵在日常使用过程应做好以下维护保养工作：

1.检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵。

2.如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

3.拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

7.尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在最高效率点运转，才能获得最大 的节能效果。

8.开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

9.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

10.磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14.磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15.磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。