渣浆泵机组出现问题的原因和解决方法

渣浆泵机组是指渣浆泵与电机、管路等整个系列的统称。一般渣浆泵出现问题，肯定不能单纯的只找某个部分，要整体观察才行，以下就是总结的一些渣浆泵机组容易出现的问题和解决方法，希望对大家有所帮助：

1.渣浆泵不吸水，压力表剧烈跳动。

   原因：如果是灌浆，可能灌注的引水不够，渣浆泵的泵腔内有空气，进口管路和表管漏气。

   解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。

2.真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

    原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。

    解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。

   3.出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。

   原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。

   解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。

   4.流量低于设计流量。

   原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。

   解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。

   5.渣浆泵消耗功率过大。

    原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。

    解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。

    6.泵内声音异常，泵不出水。

原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。

    解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

  7.渣浆泵组振动

    原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。

    解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。

  8.轴承发热

   原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。

   解决方法：加油，换高质量或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，保证同心。

   9.不明噪声

   原因：渣浆泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。

解决方法：调整泵和电机，保证同心，更换新轴承。