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2017年工作总结--加氢班长 转眼间2017年马上结束了,回想这一年的工作,有欢声有笑语,有辛酸也有烦恼。此时应该总结这一年工作中的成绩与亮点,反思这一年工作中的教训与不足,并制定2018年的工作计划,指导自己在新的一年了认真工作、取得进步! 第一部分:2017年工作情况总结及问题反思 第一, 2017年装置检修情况总结。 2017年主要装置进行了2次停工检修任务,分别是6、7月份改质停工检修和10月份汽油加氢停工检修。虽然在2次检修过程中时间紧、任务重,但大家丝毫没有懈怠,保质保量的完成了改质E6102垫片更换任务、汽轮机冷凝水线改造,汽油加氢除盐水线加粗、换热器水冷清洗、T201塔盘清理等重点检修任务。下面简要汇总一下检修过程中存在的问题: 1.在现场票证管理方面存在混乱,由于检修期间施工项目多、施工人数多,在现场的票证管理存在漏签、错签、危害识别不到位、可燃气体检测不及时、受限空间出入登记不及时等诸多问题。票证签据时间慢,出现“人等票”的情况,影响了施工进度。 2.在人员监护方面也存在很多问题,像监护人员监护不到位,动火作业现场落实不到位,监护人不清楚高危作业监护标准等,另外在监护人与车间的沟通方面也存在一定的问题,监护人不能及时了解检修项的施工内容和施工标准,无法有效的监护施工进度和施工质量,像E103清洗后回装,由于监护人和施工人员不清楚清洗后要在水冷的出入口打孔板进行打压试验,E103出入口法兰连接好后又重新进行拆除返工,浪费了时间。 3.E201清洗完成后存在漏点,管束堵漏后打压不到位,造成二次返工,严重影响了检修的工期。 4.施工人员技能不足,懒做怠工,T201塔盘安装和破沫网安装施工进程缓慢,由于施工人员未安装过破沫网,破沫网安装完成后验收不通过,返工二次,造成了人力和物力的浪费。 第二、2017年装置事故处理。 2017年本班共经历装置主要事故处理2次: 1.2017年3月改质、汽油加氢装置晃电,改质汽轮机因辅助油泵油压低低联锁停运,进料泵停、加热炉灭炉,紧急关头,为了控制反应器床层温升,避免床层飞温,反应系统紧急泄压,并立即复位联锁开启循环氢压缩机,避免了装置的大幅波动保护了设备和催化剂。 2.2017年10月4日汽油加氢装置大停电,除K301A未停外,现场所有运行泵停止工作,班组员工按装置大停电紧急停工处理,同时防止高压串低压事故发生。在事故处理过程中,副操发现T601重汽油进料阀下法兰大量泄漏,自己到现场后立即组织人员开始消防蒸汽进行掩护,用铜扳手紧固泄漏法兰,同时封堵并处理现场泄露的油品。 2次事故的不足与反思: (1)人员技能不足,外操需要加强操作技能培训,像大型机组的开停、紧急停工的处理,增强处理应急事故的能力。 (2)装置晃电时,应第一时间确认循环氢压缩机的运行状态,若循环氢压缩机停,通过泄压控制反应床层温升,并迅速开启压缩机确保催化剂床层有气体流动,防止催化剂床层超温、催化剂结焦。 (3)如果装置短时间内不能供电应及时通知外操关闭高压进料泵出口阀门,防止串压。 (4)汽油加氢反应器入口温度太高(280℃)时,反应系统应先循环降温,改分馏双塔循环,等反应温度降下来之后再进料,防止床层飞温。
第三、2017年人员培训。 1.班组人员培训主要通过小夜、大夜微学习的形式进行培训,培训内容包括:公司制度通知培训、安全资料培训、工艺设备培训等等。 2.新员工培训制订了详细的培训计划和时间节点,指定培训负责人,并按时考核。 第四、2017年设备管理亮点。 2017年在设备管理方面有了很大的改善和提升,像每月一次的机泵润滑油滤纸检测、设备点巡检方案的制定实施和智能点巡检的推广、设备异常记录和缺陷记录的闭环管理、装置关键点测厚方案的实施等等,设备现场管理更加科学精细,设备运行更加平稳高效。
第二部分:2018年工作计划 第一、人员培训和发展方面。 1.鼓励和监督班组员工利用夜间空余时间学习,制定周培训计划,并加强考核,同时提高夜间微学习的效率,不走形式。 2.通过人才盘点,鼓励和推荐能力强和表现好的员工,提供给班组员工更好的发展机会。 第二、生产运行方面 严格按照工艺指标卡平稳操作,保证产品质量和收率。装置波动及时反馈并调整,产品质量波动时填写纠正预防措施。报警记录按时填写并确认签名。 第三、班组管理方面 1.采取公平的绩效考核,充分调动班组员工的积极性。 2.工作安排做到合理高效,加强工作内容的检查落实,不合格项及时整改。 3.每月召开一次班组会议,讨论这段时间内班组中存在的问题和建议。 第四、设备管理方面 1.继续加强设备基础工作的管理,班长做好监管。 2.推进智能点巡检工作的开展,发现异常及时上报车间和运营维护部门。确保设备的长周期运转。 3.推进装置测厚工作的开展,做好测厚点的标识、定期测厚并准确反馈数据,保证关键部位的壁厚处于监控范围之内。 第五、杜邦安全方面 1.及时组织学习公司下发的最新安全制度,开展班组安全活动,严格遵守公司的相关安全制度。 2.加强属地管理,对装置外来人员做好安全交底和风险告知,及时制止违章作业,确保属地内的高危作业有条不紊的进行。 第六、6S现场管理方面 工作区域和生产区域严格按照6S标准定置定位和标识。对6S不合格项及时整改,并按6S维持基准进行维护。 第七、创新管理方面 积极引导班组员工进行创新提案和合理化建议的提报,并为其提供相应的资源支持,优化操作,节省经济效益。
2017.12.29 山东某地炼加氢班长
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