硫铁矿制酸装置转化系统运行不正常，产量也不达标

      刚接手一套硫铁矿制酸装置，运行状况实在太差，转化系统极度不正常，进转化气浓6.5-7.5%，一段床层阻力达到10kpa，其它各段阻力还算正常，一段进口430度，触媒层下层才540度，二段进口460度，触媒下层温度达到575度，三段进口480度，触媒下层温度达到515度，四段进口435度，触媒下层温度达到465度，五段进口450度，触媒下层温度达到460度，换热器系统也很不正常，Ⅲ-Ⅰ，Ⅴ-Ⅳ-Ⅱ流程，四换属于旁路性质，风机出口气温100度，三换壳程出口355度，三换管程出口205度，一换壳程出口430度，须间断带电炉才能维持一段进口温度，五换壳程出口高达430度，二换壳程出口420度，这个可能是开了冷激副线的原因，否则四段进口温度会高达450度，还有个头疼的问题是五换管程出口高达320度，就算开了冷激副线减少了五换的换热量，也不至于这么高啊，二吸塔出口还是用的丝网除沫器，这二吸还能有吸收效果么，估计全是酸雾，关键是尾吸系统是双氧水+电除雾，把酸雾问题掩盖了，年产10万吨的装置，日产才240吨。      最头疼的是短期停车后开车过程太折磨人了，从二段开始，进口和触媒层温度上涨都极度缓慢，各种升温副线全开的情况下，气浓达到7%以后还需要36个小时才能达到上述运行温度。
      我的初步分析是：1、一段触媒板结、粉化，严重失活；
                               2、一换可能内漏，导致进二段气浓偏高；
                               3、二换可能内漏，导致进四段温度和气浓都偏高.
      大家帮忙分析分析，还可能有什么原因，咋处理呢。。。愁死人了！

你要数据尽可能的提供完整，大家才好帮你分析，仅凭你上述所说，感觉一段触媒粉化或结块占主要原因。

我之前测了一下二氧化硫浓度，一换壳程进口2.6%，一换壳程出口3.53%，虽然做了4组平行试验，但我还是不相信这个结果，可即便结果不准，趋势应该是对的，那就是一换出口二氧化硫气浓比进口高，也就是说明一换可能是内漏了。

这哪能再开，转化率低，双氧水消耗大。不光是转化，净化也要查一下指标太差。

停车机会检查下各换热器壳程，管城，和触媒情况  

转化流程 3+2  还有那么高的转化温差，触媒一段有问题，但也有转化温差，二段成主力了，转化温度后移了，
估计要更换部分触媒了，
触媒装填有没有问题 ？

触媒装填比例多少哎

触媒装填系数320l/t.d

准备把一段触媒换掉，粉化的太严重，后面几段筛分一下，再检查一下一、二号换热器。

一叶清茶 发表于 2018-1-8 14:17
转化流程 3+2  还有那么高的转化温差，触媒一段有问题，但也有转化温差，二段成主力了，转化温度后移了，
...

差不多就是一段触媒的事，在检查一下换热器立管。

此种情况近年来我多次遇到，根本问题在于一层触媒的热稳定性较差，导致转化反应后移，后续床层“发高烧”。须赶快停车处理，否则后续床层长期在高的进口温度下运行会开成记忆！届时即便你把转化各层进口温度设在正常值，但触媒活性会大幅下降，你只有更换大量的触媒才能够把转化率提升到稍微正常的水平。

这套制酸的配置应该不高，估计没有一处是进口设备，吸收塔居然还用丝网（对亚微米的酸雾几乎没有拦截效果）。干燥塔、一吸塔出口带酸严重，下游冷热交腐蚀穿孔那是很正常的事情。

（注：I换应该是管程走SO3吧，SO2侧是高压侧，高压侧进出口SO2浓度应该不变的。）

一叶清茶 发表于 2018-1-8 14:14
停车机会检查下各换热器壳程，管城，和触媒情况

如果只是更换一层触媒（三层、四层触媒也不行了），冷换泄漏管子封堵，那只是治标不治本。

一段触媒出问题了、3号换热器故障了，系统温度后移！

触媒会吹空洞，走短路，做下风机出口水份，触媒板结，阻力上来了，还有换热器漏，要化验精确

danshenyouzui 发表于 2018-2-23 22:08
触媒会吹空洞，走短路，做下风机出口水份，触媒板结，阻力上来了，还有换热器漏，要化验精确

触媒用了多少年了？

三换也内漏

重点检查1、3、5换热器，这三个工作环境最恶劣，3换内漏，一次炉气直接进入一吸塔，也可造成四段温差增大

2换是工作状况最好的一个换热器，既没有高温氧化，也没有冷凝酸腐蚀，不太容易内漏