[每周事故案例分享]之事故案例4：未进行联锁保护试验，导致机组停机

案例4.未进行联锁保护试验，导致机组停机。

一、故障现象：

2016年8月27日21：22，某化工公司乙烯压缩机在运行过程中，机组突然联锁停机。

二、原因分析：

（1）事故后调查发现，工艺人员未能及时发现润滑油过滤器堵塞，过滤器前后压差过大，导致润滑油压力低低，从而触发了机组保护动作。

（2）该次停机的另一原因是，联锁逻辑存在缺陷（润滑油泵有两台，当油压低时应该立刻启动另一台油泵，然而逻辑是延时6S启动另一台油泵）调试单位及化工公司人员在调试过程中和列次机组启动前未按要求进行联锁试验，丧失了多次发现保护逻辑缺陷的机会。

三、暴露问题：

（1）操作人员对重要参数监管不力，不能及时发现问题，并及时处理问题。

（2）公司在基建调试过程中，相关检修人员没有认真参与。

（3）公司的联锁保护试验防范不规范，把关不严。

四、防范措施：

（1）工艺操作人员加强对重要工艺参数的监管，并要及时记录重要的工艺参数。

（2）认真执行联锁保护的试验要求，从严制定联锁保护试验卡，规范试验防范；如涉及阀门开或关、电机启或停、压力高或低、液位高或低等重要保护信号，必须严格执行。

调试的时候没注意，使用的时候出问题

学习了

应该是立刻启泵，但逻辑设计之初为什么加6s延时，我个人感觉不可能是组态人员自己加上去的，肯定是工艺人员有人提出，据体出于什么原因加这6s延时，你们应该进行确认，以上仅为个人看想

仪表精英 发表于 2017-8-29 09:45
应该是立刻启泵，但逻辑设计之初为什么加6s延时，我个人感觉不可能是组态人员自己加上去的，肯定是工艺人员 ...

对，应该是立刻启泵。是组态人员做的，原来的设计是即刻启泵，延时6s停机，结果组态做错了，做成了延时6s启泵了。

tiandiyixian 发表于 2017-8-29 10:53
对，应该是立刻启泵。是组态人员做的，原来的设计是即刻启泵，延时6s停机，结果组态做错了，做成了延时6s ...

谢谢您的耐心解答

我靠 这都能不调试 心真大

这个案例其实暴露了很多管理方面的问题：1）组态时没有模拟调试、2）开车前没有联调、3）运行过程中没有定期调试