尾气二氧化硫浓度高？

十万吨铅烟气制酸，转化采用带预转化预吸收的“3+2”两转两吸，换热器流程为3.1-5.4.2，转化温度和干吸酸浓在正常控制指标内，二氧化硫进口浓度在12%，为何尾气二氧化硫浓度高达900mg/m3？怀疑3号换热器换热管穿孔，如何在生产情况下判断？

基本正常，这种工艺后必须设置脱硫装置

renyi7552 发表于 2017-8-10 10:54

                               
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基本正常，这种工艺后必须设置脱硫装置

前一个月时间，尾气二氧化硫浓度还可维持在400-500mg/m3之间，所有参数没变，最近却达到900mg/m3

所有参数没变只有可能是五换漏，直接漏入二吸塔，三换漏，四段气浓会增大，温升增大

sdsxcpl 发表于 2017-8-10 15:50

                               
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所有参数没变只有可能是五换漏，直接漏入二吸塔，三换漏，四段气浓会增大，温升增大

四段温差在多少算正常？

有两个可能:一是：四五段之间换热器内漏；二是：转化器本体四五段之间花板有可能有焊缝开裂的可能，我们遇到过，五段转化率低，尾气SO2排放浓度偏高。

做一下各层进出口二氧化硫浓度和分段转化率即可

wanggx_074919 发表于 2017-8-15 17:45

                               
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做一下各层进出口二氧化硫浓度和分段转化率即可

厂区分析化验人员不会对气样采样分析，转化好坏一般靠经验看各段温差，目前并没有发现明显的温差异常

四换泄露一般对转化温度影响不大，各换热器冷凝酸排一下

你们采用的哪种高浓度转化工艺？是三转三吸吗？

dirc 发表于 2017-8-15 23:53
厂区分析化验人员不会对气样采样分析，转化好坏一般靠经验看各段温差，目前并没有发现明显的温差异常

化验分析数据是操作工的眼睛，没有分析等于盲人摸象。分段转化率很容易化验的，缺失是比较大的错误。

txglyl 发表于 2017-8-27 16:02

                               
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你们采用的哪种高浓度转化工艺？是三转三吸吗？

跟铜陵的转化工艺一样，二转二吸但带了预转化预吸收

带预吸收相当于2.5转2.5吸了，总转应更高。是不是用的是国产触媒？

怀疑冷换泄漏，可以检查上游干燥塔、一吸塔出口是否带酸。

检查五换有无冷凝酸、查一下总转率有无下降、可能五号换热器穿孔、我厂出现过相同情况

弹指 发表于 2017-9-12 21:12

                               
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带预吸收相当于2.5转2.5吸了，总转应更高。是不是用的是国产触媒？

怀疑冷换泄漏，可以检查上游干燥塔、 ...

五段是进口触媒，其余是国产的，冷换泄漏，转化压力有何变化？

换热器泄漏一般不能够从转化压力看出来，除非泄漏很大。

对于高浓度转化，仅在最后一层放进口触媒是不够的，主转化一层必须要用热稳定性好的进口触媒。如果反应后移，最后一层就是加铯增强的钒触媒转化率也拉不回来。

弹指 发表于 2017-9-14 17:09

                               
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换热器泄漏一般不能够从转化压力看出来，除非泄漏很大。

对于高浓度转化，仅在最后一层放进口触媒是不够 ...

不能从压力判断换热器泄漏，那DCS上该从哪些数据判断呢？

dirc 发表于 2017-9-14 18:02
不能从压力判断换热器泄漏，那DCS上该从哪些数据判断呢？

通过DCS判断转化换热器泄漏比较难，除非换热器泄漏得很大。

关键还得治本，比如大修期间对转化所有换热器进行了查漏堵漏，但重新开车后，由于转化换热器上游的捕沫器、纤维除雾器仍然有二次挟带（带酸），那么要不了多久，转化冷换又会发生泄漏。

dirc 发表于 2017-8-10 23:24
四段温差在多少算正常？

温差多少要看是3+1还是3+2？还要看进出口测温点闻之，如果是都是在管道上会大一些，如果是在蹙触媒层上下就会小一些