低温甲醇洗导气的条件是什么

低温甲醇洗导气的条件是什么

• 1)系统建立甲醇溶液循环。2）系统温度降至-20度以下；3）甲醇热再生塔、甲醇水分离塔运行正常；4）喷淋甲醇提前半小时投用；5）气提氮投用正常；6）变换洗氨塔运行正常，变换系统出口放空。7）缓慢打开系统旁路进行系统均压，然后就可向系统导气。
  
  

1、甲醇工艺系统氮气置换合格，O2≤0.5%。各塔罐氮气充压合格，净化气出口 压力设定为 4.5MPa，闪蒸罐设定为 1.0MPa，将二塔出口压力设定在 0.15MPa 后 投自动控制，尾气出口压力设定在 0.07MPa 后投自动控制，将四塔出口压力设 定在 0.20MPa 后投自动控制，甲醇循环建立，丙烯深冷器和再沸器投用。甲醇 温度降到-18℃以下。 2、导气前半小时投用喷淋甲醇，喷射甲醇量应调节至设计值 1.66 m3/h，净化气 入口分离罐液位设定在 30%投自动控制。 3、确认所有放空及去火炬的压力调节阀都设成自动控制； 4、确认甲醇循环量 70%的负荷运行； 5、循环甲醇的水含量低于 1%； 6、三塔气提氮气投用； 7、进入一塔前的贫甲醇温度降到-18?C 以下； 8、四、五塔均已稳定运行， 六塔底液位已自动控制调节废水送至污水处理； 二、 导气： 1、调节净化气出口压力为 5.5MPa，关闭去洗涤塔的 HPN2 开车管线，联系调 度，由变换送气阀旁路缓慢给一塔充压，当界区阀前后压力接近时，可逐渐开大 送气主阀，关闭旁路阀； 2、缓慢开启净化气出口放空阀，稳定一塔压力，待一塔内 N2 气被原料气置换尽 后，可逐渐开大净化气出口放空阀，直至变换已自动关闭其放空阀，而由净化气 出口放空阀来自动控制放空。注意：刚开始导气不要过快，以免塔内 N2 大量导 入火炬管线而熄火炬，并且气量过大也可能吹翻塔盘； 3、在导气过程中，可视 PV 各阀开度，关闭临时充 N2 阀（两道）关闭后，应 打开中间导淋放空； 4、调节一塔 FV 开度，使去两个闪蒸罐的两股溶液分配均匀，使尾气中 H2S 含量不超标； 5、控制好系统的温度和压力，导气时有些调节阀需要打到手动位置调节，待稳 定后方可投到自动控制。 三、送气 1、 送 H2、CO 循环气。当原料气全部导入，系统已趋于稳定降温后，可开启 循环气压缩机，送至变换来本工序原料气中，以回收 H2 等有用气体。循环气压 缩机吸入压力由富瘤闪蒸罐出口压力调节阀自动保压。 3、 送净化气：当分析净化气中 CO2 和 H2S 达到工艺要求时，可联系调度向后 续工序送气。缓慢开启送气阀，将压力导入后续工序。在导气过程中，可适当提 高净化气出口放空阀的设定值，当净化气出口放空阀全部关闭后，导气完成。 4、 当分析硫化氢含量达到要求时，可送酸性气体至界外硫回收。 

1. 系统甲醇最低循环量稳定运行。
2. 进洗涤塔的甲醇温度达-20℃左右。
3. 再生系统已正常。
4. 甲醇／水分离系统已正常。
5. 喷淋甲醇及气提氮已投用半小时以上。
6. 洗氨塔投用并工作正常。