干法、湿法和生物脱硫三大工艺比较

随着节能减排政策不断深入人心，很多企业都打算利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。那么，沼气利用前的硫化氢脱除工艺（脱硫），就成为工厂和站长们的选择难点。当前，比较常用的工艺有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫，本文就将三种工艺为您做一个简单的说明和对比。

一、 常见的脱硫工艺

1. 干法脱硫

沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；待氧化铁反应结束后，可进行再生。

脱硫原理：

Fe2O3 · H2O+ 3H2S = Fe2S3 + 4 H2O

再生原理：

Fe2S3 + 3/2 O2+ 3 H2O = Fe2O3 ·H2O + 2 H2O+ 3 S

2. 湿法脱硫

湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出，洗涤液进入富液槽、再生槽，通过使用化学药剂方法催化、氧化，最终将硫化物转化为单质硫（硫泡沫），吸收液可以再生循环使用。

工艺流程示意图如下：

3. 生物脱硫

生物脱硫也是湿法脱硫的一种，与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，最大区别是使用硫杆菌替代化学催化剂，将硫化物直接氧化成硫单质。

反应原理：

H2S + OH-=  HS- + H2O

HS- + 1/2O2=  So + OH-

工艺流程示意图如下：

二、常见沼气脱硫工艺比较

说明：

1） 干法脱硫多用于硫化氢处理负荷小，或者对脱硫效果要求很高的工况。这时，干法脱硫多用于湿法脱硫或者生物脱硫之后，进一步脱硫。

2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气与天然气消耗量的比例，制定一个合理的脱除效果。我们通常建议最终的硫化氢含量控制在25~100ppm。

介绍的这三种脱硫方法，产物不是品质不高的硫磺，就是比较难处理的含硫废渣，运营成本还都不算低。
其实，将沼气加压至略高于外输管网的压力后，采用非常成熟的选择性脱硫脱碳工艺（NHD或MEDA，也就是聚乙二醇二甲醚或甲基二乙醇胺法），富集了H2S的再生气，送入克劳斯（CLAUS）工序，产出高品质的硫磺。主要成分是CO2的再生气，可以考虑进一步净化、加压生产工业级或食品级的CO2。运营成本大幅改善，生产环境也是比较好的
脱除CO2、H2S的高品质甲烷气，作为工业燃料烧掉的效益，是远远小于作为民用燃料外售的效益的。条件允许的话，执行效益更佳的方案更为适宜。

学习

学习了 一起努力

沼气中硫化氢浓度＜3000ppm，
湿法不再生，成本吓人的
湿法再生，做好了成本在1毛左右；
干法运行成本也便宜，估计1毛不太到，问题是后，废脱硫剂处理

学习了 一起努力

脱硫目前还是氢氧化钙，小苏打，氨水为主。国外干法脱硫已经普及，采用的是高活性氢氧化钙，国外进口原料，2500左右一吨。国内相同原料我知道的有一家，主要以后看市场发展和环境发展的和谐，会对脱硫原料要求越来越严格。有相同兴趣的回头可以多交流

東興飞 发表于 2021-6-5 09:17
脱硫目前还是氢氧化钙，小苏打，氨水为主。国外干法脱硫已经普及，采用的是高活性氢氧化钙，国外进口原料， ...

没有工业烟气的脱硫工艺么？

不错   学习了。。。。。。。。

湿法工艺适合处理量大，浓度较高，要求硫化氢控制浓度较严格处理。烟气脱硫工艺就更多了，有专门书籍介绍。

脱硫大体分为物理吸附和氧化还原吸收，各有利弊。

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