三效蒸发与双效+单效蒸发的比较

为了节约蒸汽，我们一般使用多效蒸发（比如三效），但有很多场合使用了双效+单效蒸发，其中双效利用了二次蒸汽，单效使用的是直接蒸汽，请问这样做的目的何在？为什么不直接用三效，这样是最节约蒸汽的，单效虽然能达到效果但毕竟能耗高。请有经验的朋友解释下，谢谢。

三效蒸发流程长，需要的热源温位高一些。

这个根据物料的性质和设备的材质决定，有些物料就不适合三效蒸发。

一效蒸发多简单，用直接蒸汽好控制。 三效蒸发往后面的效蒸汽压力逐步降低，温度也降低

这个是根据所蒸发的物料的热敏性和浓缩液的结晶，粘稠度决定的。双效节能，但单效好控制物料的浓度和加热时间。

主要目的是双效利用二次蒸汽，单效补充或调解蒸发量。而且操作和控制简单，或是老派的传统延续。

还有就是蒸发量很小，处理量很小，直接蒸发下就可以了，没必要再搞下去，

cysky1984 发表于 2017-7-6 08:36
还有就是蒸发量很小，处理量很小，直接蒸发下就可以了，没必要再搞下去，

对，我这个工艺就是每天处理5吨水

这个级数越多越经济，能耗越低，所需设备也越多，故障率会增高，操作调整的频繁程度也会增加
这个选择看操作需要了，装置有多余能源的，行业内用二效三效的，可以考虑单效，毕竟你热量多嘛
如果为了节能，尽量都是二效三效以上的，双效或三效都是用前一级蒸发出来的水蒸气做热源的，故而能耗低
简单做个计算说明，蒸发1吨水，单效可能用蒸汽1.1吨，双效大概在0.55-0.6吨，三效就更经济了
希望能帮到你，呵呵

粘胶生产酸站凝固浴一般采用十一效蒸发.后又有了六效蒸发及四效蒸发.这主要是处理蒸发量的多少, 公用工程消耗指标所决定的.设备投资及生产规模所决定的.

我的理解是如果大于三效，就不经济。需要通过提高生蒸汽的品质提高后面几效的提纯。

tianmen186 发表于 2017-7-6 20:25
我的理解是如果大于三效，就不经济。需要通过提高生蒸汽的品质提高后面几效的提纯。

小蒸发量的情况下如你所说，大蒸发量时后几效的经济效益就明显了。最多的有16效闪蒸在竞争11效闪蒸时胜出。

我是做蒸发结晶的，我从个人角度给出个人原因分析吧。这种传统多效+单效或者现在流行的多效MVR+单效搭配是比较常见的，可能原因之一是，由于物料本来的处理量就小，还有就是物料的特性浓缩到最后物料的沸点升高值（你可以理解为液相与气相的温度差值）比较高，利用多效分配的温差已经无法满足末效物料蒸发的传热温差值了，或者需要末效很大面积才能实现蒸发，这样设计不合理。所以一般采用利用多效蒸发浓缩，然后再加个单效进行再次浓缩或者结晶。

蒸发一吨水时，不同效数的理论蒸汽消耗量是不一样的。
一效时为1.1吨，二效时为0.57吨，三效时为0.4，四效时为0.3，五效时为0.27（影响越来越小）。
由上可见：
效数越多，操作费用越少，但投资越多；
效数越少，操作费用越多，但投资少。
如果企业有多余的蒸汽用不完可靠近煤产地，煤价特别低时可以低效操作，否则要考虑多效。
最后和物性如粘度也有一定的关系，有些物料粘度和浓度有很大关系，如选用多效，可能传热会很差，投资会极大增加，所以并不合算，这时会考虑低效。

根据物料特性决定，不能只考虑能耗问题，

因素很多，比如溶液的沸点升高太大的话就应该用低效数。

这个蒸发器的效数跟被蒸发物料的性质有关，效数越多肯定越节能，但如果被蒸发物料低温下（包括真空环境下）粘度较大，不利于流动；因此就不利于间壁传热；导致加热室换热管短时间结晶，这就不利于选择多效数；