甲醇合成催化剂量与反应压力的关系，合成压力定在多少算合适？

甲醇合成催化剂量与反应压力的关系，合成甲醇究竟压力定在多少最为合适？目前甲醇合成从50公斤--90公斤都有，多少算合适那？我认为增加催化剂量降低合成压力，可以起到节能的效果，因此应当在催化剂允许的情况下，尽量降低合成压力。措施就是增加催化剂量。大家认为可行吗？

降低压力为什么能降低能耗？压缩段功率低？其实还有别的办法，提高气化、变换、低温甲醇洗压力，这样就可以不要压缩段了，而且压力高了，低温甲醇洗的能耗还能**降低。压力降低后，设备变的庞大起来，占地和投资都可能增加，催化剂的装填量。。。设备变大之后，催化剂量少了，会不会出现停留时间不够的问题，不得不增加量？气化用的氧气压力挺高的，提压容易，降压没什么必要呢。

不仅仅是催化剂装的要多，合成塔的尺寸相应也要增大，投资就会增加。
另外，过大的合成塔尺寸是否符合制造和运输的要求？