板式塔持液量大是缺点？

最近在网上看到说：填料塔持液量小  板式塔持液量大  然后说这是板式塔的缺点，小弟不懂为什么，麻烦各位看到的大侠给解释一下

不能这么说，对真空精馏、间歇精馏、热敏物料等精馏而言，持液量大是缺点。相反对加压或常压精馏，持液量大不是一件坏事，持液量大抗波动能力强。

因为板式塔的持液量大，所以压降大，导致塔顶和塔釜的温差较大
所以理论板数和塔顶温度相同的情况下
板式塔的塔釜温度要高于填料塔

回复 2# rhdhuo


      有点明白了  又长了见识  谢啦

最近在网上看到说：填料塔持液量小  板式塔持液量大  然后说这是板式塔的缺点，小弟不懂为什么，麻烦各位看 ...
西大本科生 发表于 2011-8-5 01:08

有些反应蒸馏，反应在“持液”中间进行，必须保证足够的持液。

同意二楼的说法
持液量大 换热面积大 气液交换更加充分 并不是坏事
但对于减压塔来说 会增大真空系统负荷 甚至会破坏真空的稳定 因此 持液量不可过大

楼上各位专家解答一针见血。我接触的一些反应精馏工业塔都是板式塔，保证足够停留时间。所以一些书本上东西还是相对片面。

持液量大，气体阻力增加，塔底与塔顶压差增大，温差增大。导致的问题有1能耗增加2如果是减压蒸馏，塔顶的真空度不容易达到要求3塔底温度会提高，对热敏性物质会产生热解或者结焦。
但是持液量大气液接触时间长，传热传质效率提升。

不同意持液量大 换热面积大 气液交换更加充分的观点。
板式塔持液量是大，换热面积和汽液交换未必就大，因为汽液仅在板上液层中接触，一般400~500mm的板间距下，汽液接触也就发生在50~100的板上液层中，其它区域都是汽相，与液相没有接触，自然对传热和传质没有贡献；而填料持液量虽小，但液相在填料上形成液膜，与汽相接触更加充分；这也是填料塔分离效率高的主要原因。

还是不怎么明白。。持液量大好不好？适中较好？

持液量这个是很关键的技术指标吗，我是搞生产的，不觉得这个很重要，板式塔和填料塔比较，板式塔压降较大，不适合真空操作，一般高压精馏，并且根据内部塔盘的形式，可操作弹性较大，填料塔压力小，通常是减压精馏或者真空操作，但操作弹性较小，超负荷很难。