塔盘水平度

请问塔盘水平度对他的分离效果有什么影响？有多大影响？
多少偏差是可以接受的？

水平度还是很重要的，特别是浮阀塔盘，液体高度如果不平均，一边厚一边薄在生成工艺控制上很难操作，不是堵就是冲。溢流堰高度决定塔的负荷，降液管与塔盘距离太小会使液流加快和堵塞，水平度不好会造成负荷不均匀。对于填料塔来说吧，它直接影响到分率的效果。
一般来说，设计塔内件的时候都提出了，安装时按照图纸要求的误差来进行。没有的按标准进行。

对于板式塔来讲，塔盘的水平度指的是塔圈、支撑板、受液盘等上端面支持塔盘的水平度，从而影响溢流堰高度、降液管底隙侧隙、塔盘上液层高度、气相分布均匀程度等。进而影响塔盘效率，影响分离精度。
关于塔盘水平度产生的原因如下：
1.加工制造公差；
2.定位焊接公差；
3.装配公差；
4.安装公差等。

JB1205 塔盘技术条件

塔盘技术条件(JB1205－80)

3.3.1　用途
本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2　技术要求
⑴ 零部件的一般公差
机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m级精度。

线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92)        mm
公差
等级        尺寸分段
        0.5～3        ＞3～6        ＞6～30        ＞30～120        ＞120～400        400～1000        1000～2000        ＞2000～4000
m级
精度        ±0.1        ±0.1        ±0.2        ±0.3        ±0.5        ±0.8        ±1.2        ±1.2

⑵ 制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。
⑶ 塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

表3-1４ 塔盘板的不平度            mm
塔盘板长度        弯曲度
        筛板、浮阀、圆泡帽塔盘         舌形塔盘
＜1000         2        3
＞1500         3        4
1000～1500         2.5        3.5
   

⑷ 塔盘板长度偏差不得超过－4mm，宽度偏差不得超过－2mm。
⑸ 除整块塔盘外，塔盘直径公差按下列数值。
塔内径Di，mm         塔盘直径公差，mm
Di≤1800         ＋0－7
Di＞4500        ＋0－15
1800＜Di≤4500         ＋0－10
   
⑹ 筛板塔盘板的筛孔孔径和孔距的允差按表3-15的规定。
筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。
⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F1型浮阀的规定。
⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为 mm，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。
⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。
① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm。
② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。
③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。
⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。
① 圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。
② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允差不得超过±6mm。
③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。
⑾ 受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：　
当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm；
当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。
⑿ 受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。
⒀ 在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。
支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部不平度均不得超过1mm，整个支撑圈上表面的水平度允差按表3-17的规定。

表3-17　支撑圈上表面水平度允差　　　mm
塔公称直径         水平度允差                  塔公称直径         水平度允差
Dg≤1600         3                 6000＜Dg≤8000         8
1600＜Dg≤4000         5                 8000＜Dg≤10000         10
4000＜Dg≤6000         6                         

⒁ 主梁、次梁制成后，其上表面的不平度在300mm长度内均不得超过1mm。其弯曲度允差为梁长度的1/1000，且不得超过7mm。
⒂ 相邻两层支撑圈的间距允差不得超过±3mm，任意两层支撑圈的间距允差在20层塔盘内不得超过±10mm。
⒃ 塔盘构件其它位置的允差按图3-20。

3.3.3　验收与包装
⑴ 为了校核塔盘零部件的尺寸和检验其互换性，在塔盘可拆卸的零部件全部检查合格后，应按不同形式、不同尺寸的塔盘，任取其图样上规定数量的一套零部件在制造单位进行试装；试装合格后方可包装、运输。一般要求应符合JB2536－80《压力容器油漆、包装、运输》的规定。
⑵ 塔盘零部件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零部件应有防锈措施。
⑶ 塔盘紧固件的供货数量中应包括裕量，制造厂的供货裕量为2％，且每种紧固件的供货裕量不少于10件。
浮阀的供货裕量为1％，且不少于5个。圆泡帽的供货裕量为1％，且不少于2件。如用户供货裕量超过上述规定值时，应在订货合同中规定。

3.3.4　安装与试验
⑴ 塔盘安装前应清除其表面的油污、铁锈等。
⑵ 主梁装配的定位：当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心，其偏差不得超过2mm；当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm。
⑶ 主梁和次梁安装后，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度允差按表3-17。
⑷ 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的允差按表3-18的规定。
表3-18　塔盘板安装后的板面水平度允差　　　mm
塔公称直径         水平度允差         塔公称直径         水平度允差
Dg≤1600         4         6000＜Dg≤8000         12
1600＜Dg≤4000         6         8000＜Dg≤10000         15
4000＜Dg≤6000         9                 
⑸ 溢流堰安装后，堰顶端水平度允差按表3-19的规定，堰高允差按表3-20的规定。
⑹ 圆泡帽安装时，应使每一个泡帽的齿根到塔盘板上表面的高度允差不得超过　±1.5mm。
⑺ 圆泡帽塔盘安装后，应进行充水试漏及鼓泡试验。
① 充水试漏。圆泡帽充水试漏时，应将所有的泪孔堵死，充水10分钟内水面下降不超过5mm为合格。合格后应将泪孔穿通。
② 鼓泡试验。鼓泡试验的要求如下：将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入压缩空气，风压应低于100mm水柱，风量不宜过大，要求所有泡帽的齿缝都均匀鼓泡，且泡帽不得有震动现象。
表3-19　溢流堰安装后，堰顶水平度允差mm　　
表3-20　溢流堰安装后，堰高允差　mm
塔公称直径         水平度允差         塔公称直径         水平度允差
Dg≤1500         3         Dg≤3000         ±1.5
1500＜Dg≤2500         4.5         Dg＞3000         ±3
Dg＞2500         6

水平度不好会直接影响塔盘的持液量和流动性能，降低塔板的效率，使产品不合格

5.9  塔类设备内件安装
5.9.1  一般规定
5.9.1.1  塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
5.9.1.2  塔盘构件宜按下列顺序进行安装：
a）内部支撑件安装或复测；
b）降液板安装；
c）塔盘板安装；
d）气液分布元件安装；
e）清理杂物；
f）最终检查；
h）通道板安装；
g）人孔封闭。
5.9.1.3  到货的塔盘部件质量标准应符合表11和表12的规定：
表11  塔盘构件尺寸质量标准                     单位：mm
部件名称        长度允许偏差值        宽度允许偏差值        检验方法
塔盘板          0
－4         0
－2        钢尺检查
受液盘                       
降液板                       
表12  塔盘板允许弯曲度                       单位：mm
塔盘板长度        筛板、浮阀、圆泡罩塔盘板        舌形塔盘板        检验方法
＜1 000        2        3        拉线、钢尺检查
1 000～1 500        2.5        3.5       
＞1 500        3        4       
5.9.1.4  塔内部支撑件、降液板及受液盘安装质量应符合表13和表14的规定（见图4、图5、图6）。





表13  塔内部支撑件安装质量标准
项次        检  查  项  目        允许偏差值
mm        每层最少测量点
数量        检验方法
1        支撑圈和支撑粱水平度        Di≤1 600mm        3        6        玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查
                1 600mm＜Di≤4 000mm        5        8       
                4 000mm＜Di≤6 000mm        6        12       
                6 000mm＜Di≤8 000mm        8        12       
                8 000mm＜Di≤10 000mm        10        12       
                Di＞10 000mm        12        12       
2        支撑圈间距        相邻两层之间        Di≤4 000 mm        ±3        4       
                        Di＞4 000 mm                6       
                20层中任意两层之间        Di≤4 000 mm        ±10        4       
                        Di＞4 000 mm                6       
3        支撑梁        平面度        300 mm范围内        1        任意       
                        全长范围内        L1/1000且不大于5        a       
                中心线位置        2        a       
4        降液板的支持板        螺栓孔水平间距T        ≤3         4        玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查
                支持板安装尺寸M        ≤±2M/100        4       
                支持板倾斜度Q        ≤±2G/100        4       
                支持板安装尺寸R1        ≤±5 R1/1000且不大于±6        4       
                支持板安装尺寸R2        ≤±5 R2/1000且不大于±12        4       
5        填料支撑结构件水平度        2Di/1000且不大于4        b       
注：Di为塔内直径；L1为支撑梁（件）长度； G表示降液板支持板的宽度。
a  支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。
b   填料支撑结构件的水平度应每件检验。
表14  降液板、塔盘支撑件安装质量标准
项次        检  查  项  目        允许偏差值
mm        每层最少测量点数量        检验方法
1        降液板底边与受液盘上表面距离F        ±3        6        水平仪、钢尺检查
2        降液板底部立边与受液盘立边的距离W        ＋5
－3        6       
3        中间降液板间距Y        ±6        2       
4        降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U        ±6        1       
5        固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度         ＋1
－0.5        4       
6        固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J        ±3        4

上面是石油化工静设备安装工程施工技术规程的要求，SH/T 3542—2007，应该是较新的标准了

最好能提供标准规范下载

4和6楼是4的 好很清楚了，塔的水平度不合格是不可能生产出来合格产品的。

9楼说的太绝对了，现在招标的时候都是大厂去的，很多没有利润的设备都转包给小厂了，制造板式塔的关键就是支撑圈，多数塔都是不是很合格出厂的，关键就是安装，稍微好点的打磨就行，查的还要割开重新焊支撑圈，还有塔的圆度变化，塔扁了，塔盘安不进去，就要修理塔盘，最后塔盘水平度，楼上的都说明白了，这个安装一般外包，只要最后验收就行，塔盘安装验收的时候，用那种老的安装塔专用的水平计效果很好

水平度还是很重要的，特别是浮阀塔盘，液体高度如果不平均，就会造成液泛，夹壁等不正常的工况出现，同时在工作中也会增加塔的偏心载荷。一般都要控制的很严格的，特别是对小高径的塔，目前这个具体的数值没有给出，实际安装中自行把握。

塔盘的水平度对塔的操作很重要，若安装或者加工的水平度偏差超过误差范围，那么，会造成塔上液层厚度分布不均，存在液体梯度，塔板下面汽相主要从塔盘上液层薄的地方通过，造成汽相不均匀的穿过塔盘，导致塔板效率降低，塔的操作不稳定，产品质量不能保证；具体的要求我稍后整理下发出来

SH-T3542-2007-石油化工静设备安装工程施工技术规程
SY4201.2-2007-石油天然气建设工程施工质量验收规范  设备安装工程
GB50461-2008-石油化工静设备安装工程施工质量验收规范

furong4501 发表于 2009-1-1 12:27
JB1205 塔盘技术条件

塔盘技术条件(JB1205－80)

说的真详细。太棒了。顶起