精馏塔的操作------出现液泛的原因是什么，如何处理

精馏塔出现液泛的原因是什么，如何处理？

[ 本帖最后由 263525689 于 2008-12-13 22:26 编辑 ]

通常，在精馏塔内液相靠重力作用自上而下通过降液管而逐板流动，可见液体是从低压部位流向高压部位，因此要求降液管中液面必须有足够的高度，以克服两板之间的压力降而流动，若气、液两相之一的流量增大时，致使降液管内液体不能顺利下流，管内液位升高到塔板上溢流堰的顶部，于是两板间的液体相连通，导致塔内积液，这种现象称为液泛（又称淹塔）。此时塔的压力降急剧增高，塔的正常操作被破坏。

液泛时的空塔气速称为液泛速度，为塔操作的极限速度。

当液体流量过大时，降液管的截面不足以使液体通过，降液管内液面升高，也会发生液泛现象。

影响液泛速度的因素除了气、液两相流量及其物理性质外，塔板结构尤其是板间距也是重要参数。在塔设计中采用较大的板间距，可提高液泛速度。

液泛的诱因可能有：
1. 液体流量过大，降液管超负荷
操作改进方法：减少处理量
设备改进方法：增大塔径及降液管面积、或增大塔板间距，或使用阶梯流(若是板间压差过大使降液管内液面过高可考虑)，增大降液管底缝高度
2.过量雾沫夹带引起
操作改进方法：增大液体进料量，回流量，减少塔底再沸器供热量
设备改进方法：增大开孔率，降低气速，增大塔板间距，延长液沫滞空时间。
个人意见，仅供参考。

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板式精馏塔出现液泛的原因分析及处理？
液泛的原因：
1)        降液板底隙太小，造成降液管处液相成分增多，最后漫到上一层塔板。
2)        上升蒸汽量太大，造成液相下降阻力增大
3)        进料量增加，处理不过来，造成降液阻力太大
4)        回流量、蒸汽量同时增加，造成了液层增加
5)        塔盘堵塞

液泛现象：
1)        塔底与塔顶的压差增加；
2)        塔底与塔顶的温差减小；
3)        塔顶回流罐的液位降低；
4)        塔底的产品产量减少；
5)        塔顶和塔底的产品质量均不合格

处理方法：
1)        整改降液板底隙
2)        降低上升蒸汽量
3)        减少进料量
4)        降低蒸汽量、回流量
5)        如塔盘堵塞，停车煮塔

7楼的回答最好,判断液泛的现象中第一条最直接迅速,再加上第3条第4条就完全可以确认是液泛了,操作中最快的处理方法应该是7楼处理方法中的第3条和第4条,因堵塔造成的液泛和因设备能力不能满足负荷要求而造成的液泛在处理前会有一段时间的判断和讨论才好确定,毕竟是要暂时停车或是要投资改造设备的事,在这里讨论显然并不合适,要在生产车间与相关的生产\技术及管理人员共同讨论才可最终决定.

一般情况下的液泛是因为,塔器有堵塞.如果操作都是在符合规定下进行的,不存在   (进料量增加, 回流量、蒸汽量同时增加)这样的情况的

对塔器方面的知识又学习到了.

八楼的怎么那么看得起七楼的啊,第一条的现象,谁能够看得到啊?七楼的说的那第3条第4条,都属于人为因素.工作多年的操作工是不会出现人为的液泛的

7楼说的 第一条在安装塔盘时就可以检查到的，在正常生产时可以通过仪器检测的。

本人认为最主要的原因是：加大塔釜热负荷速度过快；典型的表现是：塔底与塔顶的压差快速增加；最有效的调节是：减少塔釜热负荷。

给个图片，比较形象
http://www1.qzc.cn/hgx/hgyl/huagongyuanli/flash/xc/dsztsb/dh3-8（yf）/yfdh.swf

[ 本帖最后由 skipper 于 2008-12-26 16:42 编辑 ]

重新调整塔板结构

液泛：从精馏塔内流动看，从下往上的蒸汽和从上往下的液体，如果两相中有一相的流量增大到某一数值时，上、下两层板间的压力降便会增大到使降液管内的液体不能顺畅地下流，当降液管内的液体充满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫至上层塔板上去，破坏了塔的正常操作，这种现象称为液泛。
产生液泛的原因：主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的，另外，在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面逐渐升高，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作，亦造成液泛。
液泛的解决办法：精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作被破坏，要及时分析液泛原因，作出处理决定。若是设备问题立即停车检修，若是操作不当，釜温上升引起的，则应停止或减少进量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶的重组分慢慢压下来，若生产不允许停止进料，可加大出料量，待液泛克服后转入正常操作，这一办法质量没有保证，故一般不采纳。