塑料润滑剂—— Hyper C100树脂

简介：

全球新品具有“超支化”结构的Hyper C100树脂，由武汉超支化树脂科技有限公司研发。其“超支化结构”使其能渗入到分子链内部，降低分子链间的作用力，带动分子链快速运动。在较低的加热温度，能像胶水一样包覆在颜料的表面，使颜料有效分散；像水一样熔体粘度极低，能显著降低加工塑料加工温度、提高熔融指数，提高填料用量以降低成本、消除“鲨鱼皮”、浮纤现象，能轻松实现薄壁、长流程的注射，且与结晶、半结晶和无定形高分子均有很好的相容性。综合性能优于性能单一的螺环（CBT）树脂和树枝状聚合物等传统树脂。

基本物性：

    半透明固体，密度为1.1 g/cm3，熔程为140-200℃，无挥发性。

性能特点

    较低加热温度下，提高分散色泽饱满鲜艳；低粘度提高熔融指数，降低加工温度和电流（节能），增加填料用量降低成本，减少塑料表面破裂、“鲨鱼皮”现象而提高产品质量；无挥发绿色环保。

应用领域与优点：

（1）颜料分散剂

    作为颜料（红、橙、黄、黑、蓝、紫等）分散剂，仅用添加材料的0.2－1.0%的用量，可以获得良好分散性的色母料，颜色鲜艳度丰满、更加逼真。

（2）共混流变剂

极少的添加量，可以大幅度提高树脂的流动性和熔融指数，几乎不影响力学性能；降低共混能耗和提高产能，并能显著降低电流20%左右或者降低加工温度10－20℃，节能降耗明显。

C100与聚烯烃（PVC、PP、PE、PS等）、聚酯（PBT、PET、PC、PCT等）、PA、缩醛（POM）、PPO、PVC、PMMA、TPU、ABS、SAN、PEI、PSU及合金（PC/ABS、PC/PEI、PC/PBT、PC/PET）等进行共混，改善颜料与树脂的相容性；用C100改性这些材料（添加量：0.2～1%），可以显著提高流动性，而几乎不影响力学性能；即使增强型的工程塑料，加入C100，也能够轻松实现薄壁、长流程的注射。

将C100添加到透明基体（如PET、PP、PE）中，对基体材料的透明性无不良影响，如在PC或PET中添加0.3～1%的C100，大幅度提高流动性，不影响透明性。

（3）塑料填料的增量剂

Hyper C100润湿能力强、填充能力强、加工粘度低，既可作母料的载体，也作母料的添加剂。C100与各种填料（碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硅粉、玻璃微珠）、纤维（碳纤、玻纤）、稳定剂、阻燃剂、脱模剂和颜料的相容性均很好，对它们的润湿能力强；C100适用于作为各种高填充、易分散的母料，可以有效抑制高填料材料的“鲨鱼皮”现象。在塑料配方中添加0.5－1%的C100，可以提高填料的添加比例10%左右，并且表面无“鲨鱼皮”现象。

应用推荐工艺：

（1）C100的加工温度为140－320℃。

（2）C100用于共混改性时，在原来加工温度的基础上降低10－20℃进行加工。

（3）C100用于填充料改性时，开始时要设定低的喂料速度；连续出料后，可提高喂料速度，降低挤出温度，提高物料粘度，增加剪切和混合。

（3）C100用于颜料分散时，可以将其与颜料在球磨机、塑料挤出机中进行分散加工。

应用实例：HyPer C100改善尼龙-66/玻纤的流动性

组成	PA-66	50wt%PA-66+50wt%玻纤+1.0wt% CBT100	50wt%PA-66+50wt%玻纤+1.0wt%HyPer C100
熔融指数（275℃/2.16kg）	9.0g/10min	17.0g/10min	30.4g/10min

HyPer C100添加1.0%左右时，熔融指数从9.0g/10min提高到30.4g/10min提高了237.78%；而添加同样量的CBT100，熔融指数为17.0g/10min，说明HyPerC100 树脂的效果明显优于CBT100树脂。

注意事项：

（1）储存：室温下密封保存；远离灰尘、水、油、有机溶剂等。

（2）注意：加工温度低于180℃时，C100可以不用干燥；加工温度超过180℃时，C100要进行干燥，以防水解。

（3）干燥条件：在60-80℃（一定不要超过100℃，否则，易粘连）条件下，烘12小时；使用前，烘干过的C100在空气中的暴露时间一般不要超过30分钟。

超级逆袭超支化树脂------塑料润滑剂  HyPer C100

HyPer C100添加1.0%左右时，熔融指数从9.0g/10min提高到30.4g/10min提高了237.78%；而添加同样量的CBT100，熔融指数为17.0g/10min，说明HyPerC100 树脂的效果明显优于CBT100树脂。(改善尼龙66/玻纤的流动性）

综合性能优于性能单一的螺环（CBT）树脂和树枝状聚合物等传统树脂。

使用方法
（1）推荐添加量为塑料与玻纤或填料总质量的0.5-1.0%，视玻纤或填料加入量和需要达到的流动性能而定；
（2）推荐首先将HyPer C100粉末与粉体填料或玻纤混合均匀，再与大颗粒基体树脂进行混合，用高速混合机混合效果更好；
（3）HyPer C100具有较高的热稳定性，加工树脂时具有较宽的加工温度，一般为220-320℃，PA-6和玻纤体系建议260-280℃，PA-66和玻纤体系建议280-300℃，PP和玻纤体系建议220℃，具体加工温度根据配方体系而定；
（3）HyPer C100应用到阻燃/玻纤增强体系中，建议挤出造粒后再注塑效果会更好，直接注塑可通过侧向喂料方法添加，抑制架桥或下料口发粘堵塞；
（4）HyPer C100作为内外润滑助剂，原配方中使用的EBS、硅酮和TAF等传统润滑剂达不到效果时，可HyPer C100完全替代原配方中的润滑剂，极少的添加量可大幅提高流动性，改善表面浮纤现象，不用额外添加其它接枝相容剂POE、分散剂等；
（5）HyPer C100拆开包装后，一次未使用完，需要密封保存，防止潮解，如空气湿度大，加工前须在100℃左右条件下干燥3-4h。

超支化聚合物的特点：
（1）具有高度支化的三维球状结构；
（2）含有大量的活性端基；
（3）分子间无缠绕、高溶解性、低粘度、较高化学反应！

端羧基超支化聚合物具有耐热结构，热分解温度高！从结构上相比于EBS（N，N′-亚乙基双硬脂酸酰胺），HyPer C100具有高分子量（两千多）、表面带有大量的强极性官能团羧基（-COOH）、耐温性高（熔程160-180℃，热分解温度300℃左右，Tg曲线图）、稳定、无挥发、环保（400℃分解后只有水和CO2，热红联数据分析）。作为一款耐高温多功能流动分散润滑剂，HyPer C100树脂中极性基团的增加，则与极性高聚合物的相容性增大；极性基团羧基对无机颜料等有很强的吸附能力，使颜料/填充粉体/功能性粉体分散到高分子量树脂体系中，并使该粉体的分散状态保持稳定；极性基团将润滑剂分子固定在具有有效流变性的分子群表面，即使润滑剂浓度很低，对流变性也有显著的影响；羧酸极其衍生物能润湿金属表面，产生显著的脱模效应！所以讲，HyPer C100是一款多功能内外润滑剂！