烷基化废酸及后续再生系统技术交流

楼主从事的是目前国内主流烷基化工艺硫酸法烷基化工艺，以及废酸再生装置。在多年的生产实践过程中积累一些实用技术经验，现抛砖引玉与各位专家大神分享，讨论共同进步。楼主提出三点问题吧：1、硫酸法烷基化中冷剂含丙烷通常工艺上是将此物料外甩碱洗后再进入脱氢塔分离，但此过程经实践分析并无必要。                                            2、烷基化废酸中夹带大量液化气，含量占比在1%-1.5%左右，多数企业未进行回收再利用，或者建立气柜进行回收，成本较大。
                                            3、烷基化废酸中夹带着有机烃类物质比如：异辛烷、碳五、ASO、硫酸酯等等复杂成分，含量占比在12%-15%左右，其中异辛烷是可以回                                                  收的部分，各企业好像未进行有效回收利用，或者回收成本高。以下就做一个经济核算账，进行测算下实际经济效益。

一、硫酸法烷基化废酸系统工程概况

1、烷基化废酸是从烷基化装置酸沉降罐底部排出90%-91%的低浓度硫酸，

       以保障烷基化反应所需的酸浓度。

2、烷基化废酸工艺流程是将将废酸排至酸性气分液罐，后经废酸泵送至废

       酸再生装置。

3、由于工艺版本不同有的装置是将废酸排至缓冲罐，后经废酸泵送至废酸

       再生装置（我们公司是此流程）。

4、烷基化废酸中的主要组分：硫酸、液化气、烷基化有机烃等，其中

       液化气含量1%-1.5%，烷基化有机烃含量在11%-15%左右。

5、烷基化废酸目前国内主流处理工艺是将废酸进行高温裂解再生浓硫酸。二、系统实际运行状况分析

file:///C:\Users\阿斯蒂芬\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsADB2.tmp.png1、烷基化装置排出的液化气没有经过利用直接放火炬是一种物料损失。

2、烷基化装置废酸中夹带的烷基化油未经回收利用，进入裂解炉焚烧是一

       种损失。

3、废酸中烷基化有机烃不经提取，混合在废酸中会持续反应生产类似沥青

   状的黏稠物质，会导致废酸再生装置耗氧量的波动，严重的时有堵塞裂

   解炉废酸喷头的现象。

4、废酸中烷基化有机烃不进行回收同时会加剧废酸再生装置余热锅炉炉管

       堵塞。

三、系统实际运行物料损失分析

物料损失分为气态液化气损失和烷基化油损失。分析数据按照两台反应器年

产20万吨异辛烷测算，具体数据如下：

1、年产异辛烷20万吨，硫酸单耗在80-110KG/吨，以下核算酸耗按照2万

       吨总酸耗核算。

2、每吨废酸液化气含量0.01-0.015吨。

3、每吨废酸含烷基化有机烃量：0.11-0.15吨。

4、废酸夹带液化气量：20000×0.01（0.015）=200(300)吨

5、烷基化有机烃量：20000×0.11（0.15）=2200（3000）吨

四、系统技术改进后可回收的物料

    1、废酸中液化气90%可以进行回收。

2、废酸中烷基化有机烃中分为异辛烷、硫酸酯、ASO等组分，其中异辛烷

   等轻组分可以回收，可回收利用的油品量在烷基化有机烃中占15%左右。

范围 物料	低限	高限	平均值	可回收率	可回量	价格（元）	合计（元）
液化气（吨）	200t	300t	250t	90%	225t	2850	641250
烷基化有机烃（吨）	2200t	3000t	2600t	15%	390t	4350	1696500

五、系统技术改进成本和运行成本核算

    1、根据当前工艺管线流程和设备来改造，需要增加DN100视镜一个，部分

       弯头和管线（具体数量待协商、费用待核算）。

     2、运行：增开现有两台离心泵15KW和22KW。

     3、增开泵运行时间：每天运行2小时左右。

     4、费用核算：（15+22）×2×333天×0.75元=18481.5元/年

六、剩余利润：641250+1696500-18481.5=2319268.5元/年

七、以上是做的初步方案核算，由于装置操作条件不同以及原料中杂质组分

    的不同，烷基化排出的废酸中夹带的液化气和油品量会有一定差异。

备注：

     1、以上核算是年产2万吨废酸核算，如果装置处理能力在2万吨以下，

         费用同样按照以上方法进行核算。

抛砖引玉，还请各位专家大神发表自己见解，共同交流探讨，如何最大化的提升公司经济效益。

抛砖引玉，各位多提提还有其他什么好的工艺技术吗？

请教加开2台泵如何做到液化气和异辛烷的回收

烷基化和废酸 发表于 2016-9-18 09:25
抛砖引玉，各位多提提还有其他什么好的工艺技术吗？

学习一下，马上就要转岗到废酸了。。。

mark810 发表于 2016-9-21 19:18
请教加开2台泵如何做到液化气和异辛烷的回收

增开两台泵的目的是输送废酸和异辛烷用的。

花已残 发表于 2016-9-21 21:47
学习一下，马上就要转岗到废酸了。。。

废酸主要关注焚烧炉锅炉炉管、转化器温度、以及氧浓。

烷基化和废酸 发表于 2016-9-22 07:54
废酸主要关注焚烧炉锅炉炉管、转化器温度、以及氧浓。

你好，谢谢你的经验提醒。关于这套装置，有没有什么书籍可以学习呢？

现在有实施吗

西伯利亚野狼 发表于 2016-9-24 10:16
现在有实施吗

有，都运行两年了。

花已残 发表于 2016-9-23 14:43
你好，谢谢你的经验提醒。关于这套装置，有没有什么书籍可以学习呢？

废酸再生装置建议看的书籍《硫酸生产技术》主编周玉琴

烷基化和废酸 发表于 2016-9-24 10:21
有，都运行两年了。

实施效果怎么样

上面的相关数据是实际应用中的一种核算，节能效益很明显，每天一到两吨左右异辛烷，可以自己核算出来，也可以用流量计累积显示出来。液化气的收率可以通过计算得出。优点是技改项目简单易行，不影响公司正常生产的情况下2-3天就可以完成。并且投资费用很低，不用增加什么气柜压缩机之类的设备。实实在在的技改，最简单有效直接解决问题。不像某些人为了获取更大技改费用，需要添加所谓特殊物质或者好像是专有设备似得忽悠。最简单、最节约成本的解决实际存在的问题。

mark810 发表于 2016-9-21 19:18
请教加开2台泵如何做到液化气和异辛烷的回收

以上增开两台泵是由于装置原本就有的，合理利用节约技改成本。楼主技改讲究极简的解决问题，不玩儿虚的。

论坛朋友可以多交流交流，其他技术问题一起探讨一下。

你们单位烷基化装置没有回收烃和回收费油的罐吗？难道是直接排到废酸再生装置？