有机硅生产中的氯平衡

各位，在有机硅上游车间生产氯甲烷的过程中，按照现在通用的甲醇氯化氢生产工艺，再生产过程中会不断的消耗氯化氢，虽然在水解过程中会产生很大一部分氯化氢回收利用，但氯的量总体是在减少，你们在生产过程中怎样来保持氯的平衡，或者换种说法，还使用了什么其他的手段或者工艺来生产氯化氢？我们公司主要是从各车间产的盐酸，给盐酸脱吸产出氯化氢！

上游生产不是很清楚，我们这边有专门的工艺为其提供足够的绿氯化氢！

足够的氯化氢?意思还有多余的，你们是那种工艺生产氯化氢？

个人认为如果有机硅单体厂氯平衡做得好，就表示开得不错，最起码消耗应该已经比较低了。不管恒沸酸水解还是浓酸水解都可以回收一定的氯。只是不知道大家考虑过没有，如果把有机硅下游一起划进来，氯平衡可以做得更好。比如说一甲可以做甲基三甲氧基硅烷。氯资源可以大部分回收，而且一甲的附加值可以增加很多。

即使下游都包含进来，也会有不少氯损失掉的，包括废气里面以及每个工段废水里面损失的，通常的氯补偿方法无非增加盐酸来合成氯甲烷或者直接购买新的氯甲烷

对 似乎现在有机硅生产都采用这些方式

下游车间的氯也参与了循环利用，绝大部分都是由稀，浓盐酸的方式回收，但是在盐酸脱吸这一块无法做的很好，做的不好的原因主要有两点：一是本来稀酸脱氯化氢的工艺就不是很成熟，一出问题，二是回收的稀。浓酸中含有太多有机硅类杂质，特影响生产。我想也就是这两点总体上影响了氯平衡，直接导致氯的利用率低

曾经经历氯硅烷直接水解制备硅油，就直接中和掉溶解氯化氢，可惜了，这个成了废水

一般都是氯碱厂取得的平衡，稀盐酸去往氯碱厂，氯碱厂的浓盐酸再输送回来。
任何生产都是有损失的，这是个基本常识。然后再加上杂七杂八的损失，这个氯损失不会小。

氯不可能做到完全平衡，至少卖出去的副产品含氯回收不了，还有三废里面含有的氯也很难回收。

我想了解这么多的氯化氢+水，你们使用的什么材料的设备！ 我精细化工的

zoukai0708 发表于 2017-8-24 16:03
我想了解这么多的氯化氢+水，你们使用的什么材料的设备！ 我精细化工的

装置设备用衬氟的，储罐用耐酸玻璃钢

hywtg 发表于 2017-8-25 14:22
装置设备用衬氟的，储罐用耐酸玻璃钢

谢谢，目前我们要使用甲基氯硅烷这个东西，但是不知道怎么存储和转料，关键是设备材质，存储和转料泵的材质，还有管道材质

甲基氯硅烷这东西易燃，遇水水解，不接触空气不水解没有什么腐蚀性，我们以前像二甲就直接用碳钢管道运输储层。没什么问题。希望对你有参考。