【JST-029】硫酸技术一对一求助办公室

上图为硫磺制酸干吸尾吸工艺流程，技术的先进性：
1 干燥和二吸合用一个循环槽，少用一台二吸酸冷器；
2 HRS塔槽一体，不用蒸汽喷射，少用一台除氧器；
3 超重力脱硫机并流，相当于一台脱硫塔和一台增压风机，做到脱硫0压降，节能显著。

海基脱硫 发表于 2013-4-28 10:07
1 转化器由304不锈钢制作，内有立柱支撑隔板和格栅，底部滑动式支腿；
2 触媒装填量一般按200L/（t.d)。

针对转化器我觉得用A3钢板卷制的就可以，很多套系统都是这样做的，当然304就更好了，针对公司的实力
针对触媒的装填量，我觉得分为原料不同，装填量就会不同，愿意是工艺和气体属性不同
1.硫铁矿制酸 两次转化 建议240-280L
2.硫磺制酸    两次转化 建议220-250L
3.冶炼烟气制酸 两次转化 1.4m³\1000m³烟气.h

能不能解释一下，三种制酸工艺，触媒装填量不同的理由？

     在高温下，不锈钢具有相当于普通碳钢两倍的强度，同时又具有良好的耐高温氧化性能，从而解决了碳钢在高温下产生的氧化皮，隔板漏气的问题，不锈钢转化器以其高可靠性、长寿命、低维修量等众多优点和优越的性能价格比为越来越多的用户所接受。
1   小硫酸的转化器一般采用A3钢制作，制作成本低；
2   大 硫酸的转化器一般采用 新型积木式不锈钢转化器，主材选用304H不锈钢，与传统积木式转化器相比，具有结构简单、重量较轻、转化率高、操作稳定的技术特点。

z39916480 发表于 2013-6-30 08:20
能不能解释一下，三种制酸工艺，触媒装填量不同的理由？

个人理解，不同的系统烟气含杂不一样，
同样酸产量前提下：
磺制酸，气浓高，气量小，相对杂质少；
硫铁矿制酸，居中；
冶炼烟气制酸系统气浓低，杂质大，气量大；
相对气量越大，停留时间也就短，为保正应有转化率，装填量自然大；
杂质大，触媒越容易“损坏”，装填也偏大。

个人理解，不到之处，请指正。

这和炉气的浓度、氧硫比、操作气速都有很大的关系。

1  催化剂的装填量理论计算结果和实际装填量相差较大，一般都是凭经验数据，第一次按照设计院装填量要求装填，如进口触媒由老外提供装填量要求；
2  记得以前我在硫酸厂时30万吨硫磺制酸，装填量180l/t.d（进口触媒)，转化率99.75%；
3  按理硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸SO2气浓低，装填量要低于硫磺制酸，但由于进转化SO2气体杂质多，装填量较高；
4  现在有些厂触媒装填偏大，对提高转化率效果并不明显，反而浪费了钱财，增加了阻力降。

楼主你好 我想请教一下用什么方法或者溶剂能够溶解固体硫磺，我们现在硫回收装置一个液硫泵经常堵 很难清理所以希望楼主能够帮忙解决一下  谢谢啦

1  用蒸汽将固体硫磺熔融成液体硫磺；
2  用CS2（二硫化碳）溶解，这个东西不算贵，但易燃，；
3  用强碱如氢氧化钠、氢氧化钾处理。

楼主是苏州的海基脱硫公司的吗

海基脱硫 发表于 2013-7-31 14:57
1  用蒸汽将固体硫磺熔融成液体硫磺；
2  用CS2（二硫化碳）溶解，这个东西不算贵，但易燃，；
3  用强碱 ...

谢谢哦   这几种方法我都试一下看看哪个比较合适

海基脱硫 发表于 2013-5-27 11:18
上图为硫磺制酸干吸尾吸工艺流程，技术的先进性：
1 干燥和二吸合用一个循环槽，少用一台二吸酸冷器；
2  ...

您好！请问超重力尾气脱硫应用得到底怎么样？有人说其动平衡容易出问题。

1  2000年使用超重力机的企业，目前仍在正常使用。
2  超重力尾气脱硫机正常使用：（1)不能断水，经常加油；（2）脱硫液中不能有难溶的固体物质。

请教楼主有用硫膏制酸的工艺吗？我们是hpf法脱硫工艺，但是生产出的硫膏市场不好，积压很多库存，而且环保负担也挺大，有能将脱硫工艺改成制酸的装置吗？