PFA和PTFE区别

PFA和PTFE同属于聚四氟乙烯产品，它们的区别有哪些呢？

第一是化学结构的差异

PFA分子中添加了全氟烷氧基，这相当于用全氟烷氧基取代PTFE中的一个氟原子。将碳直接连接至氧，然后将氧连接至诸如全氟甲基或全氟乙基的基团。与PTFE相比，降低的熔体粘度有利于加工。其他性能并不比PTFE差很多。

第二个是应用的区别

PFA具有与聚四氟乙烯相同的优异性能，并具有良好的热塑性，可以通过普通的热塑性树脂加工方法进行加工。它是通过在含有全氟羧酸盐分散剂和过硫酸盐引发剂的水性介质中使四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚按一定比例共聚而制得的。

它不仅具有与PTFE相同的工作温度，而且在250°C下具有更好的机械强度（约为2到3倍），并且具有出色的抗应力开裂性。PFA具有广泛的加工范围和良好的成型性能，适用于压缩成型、挤出成型、注塑成型和传递成型等成型加工，可用于制造电线电缆的绝缘护套、高频和超高频绝缘零件、化学管道、阀门和泵的耐腐蚀衬里；机械工业的特殊零件、轻纺工业的各种防腐材料、PTFE防腐衬里等待电极。

PFA是通过挤出可熔融的聚四氟乙烯颗粒制成的，具有半透明的乳白色外观、光滑的表面、致密且均匀的横截面。专门用于焊接PTFE板和管，以便将具有简单形状的PTFE产品焊接成具有复杂形状和较大尺寸的产品。

水性分散体是通过使四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚共聚，添加乳化剂并在一定温度下浓缩而获得的共聚物。固体含量为30％±1％。外观为乳白色或浅黄色半透明。它具有可熔聚四氟乙烯树脂的各种优异性能。可以在它已在260℃下长期使用，并以其优异的防粘，防腐和易加工性能而发展成为高级涂料。可以喷涂和浸渍。它广泛用作复印技术和食品行业的防粘和防腐蚀材料。

PTFE是通过悬浮法或分散法将四氟乙烯单体聚合而成，为白色粉末，无味无毒。相对密度为2.1-2.3，折射率为1.37，玻璃化转变温度为327℃，并且热分解温度为415℃。若温度高于400℃，PTFE重量会轻微减轻并分解为有毒气体。

PTFE工作温度为-250〜260℃，在210℃下可使用10000h。PTFE具有优异的耐化学性和对任何强酸（包括王水）和强碱的耐受性，不溶于任何溶剂，还具有极低的摩擦系数、良好的耐磨性和自润滑性。此外，PTFE还拥有优异的抗老化性、优良的电气性能和良好的耐电弧性。PTFE还是非粘性的，几乎所有的粘性物质都不能粘附在其表面上，并且是完全不燃的。被称为“塑料之王”。拉伸强度（MPa）＞ 23，伸长率（％）＞ 250。

第三个加工方法的差异
加工方法之间的主要区别在于，PFA可以通过热熔注射成型加工，而PTFE不能通过热熔注射成型加工。

PFA（全氟烷氧基乙烯共聚物）和PTFE（聚四氟乙烯）都是以四氟乙烯为主体的高分子材料，并具有优良的耐化学性和耐高温性能。但它们在化学结构、应用和加工方法上存在一些差异。

化学结构的差异：
PFA在其分子链中含有全氟烷氧基这种结构单元，这使得PFA相较于PTFE有更低的熔体粘度，从而有利于它的加工成型。而PTFE由连续的全氟乙烯单元构成，并在高温和高压下通过聚合反应生成。

应用的区别：
由于PFA的可热塑性，它可以使用传统的热塑性塑料加工技术进行加工成型，广泛应用于制造要求耐高温、耐腐蚀的电线电缆绝缘层、管道、阀门、泵的衬里及各种化工设备零件。PTFE也具有极佳的耐化学性和耐高温性，常用于制作密封件、涂层、电绝缘部件等，但由于它难以融化流动，不宜通过通常的热塑性加工方法进行成型。

加工方法的差异：
PFA可以通过普通的注塑、挤出、压缩成型和传递成型等热塑性塑料的加工方式进行成型；而PTFE则需要特殊的加工技术如压缩模塑、拉伸或者是机械加工等，因为它不能像通常意义上的热塑性塑料那样被热熔注射成型。
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