涂料防腐层在钢结构的作用

       钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式，如金属保护层（镀锌等）、油漆涂层、复合保护层（即一、二项同时使用）。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。

       防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，   主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。

        防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。

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国外热喷涂长效防腐涂层的腐蚀试验

     1953年美国焊接学会对热喷涂锌、铝涂层在工业环境、海水环境（半浸在不流动海水和全浸在流动海水）和海洋性环境三大类环境进行长达19年的工业挂片试验，投放试片4248片，试验结果表明，喷锌、铝加封闭涂层都能对以上三大类环境的钢结构构件提供长期有效防腐保护，公布了世界著名的热喷涂19年试验报告AWSC2 14-74。


    美国LAQUE腐蚀技术中心在海洋大气34年防腐涂层性能试验报告证实，热喷涂锌、铝涂层在各种有害环境中长期有效，美国在此基础上并结合19年报告，制定了AWSC2 18-93热喷涂操作指南，作为热喷涂施工企业质量控制手册，以期指导生产。

    美国海军土木工程实验室对75μｍ厚的喷锌、铝涂层进行10年的耐海洋气候和海水试验，未发现红锈出现，证明涂层防腐有效。

    法国地下铁道公司对喷锌、铝涂层进行10年的暴露试验，结果表明防腐有效。

    前苏联第比利斯地下矿井水试验指出：喷锌防腐至少提供30年的耐腐蚀性。

    不同国家技术人员的试验结果是一致的。即热喷涂锌、铝涂层均能够提供钢铁在海洋大气、工业大气、海水环境下的长久有效保护。这些试验结果直接被作为热喷涂防腐技术标准制定依据，直接推动了20世纪60年代以后世界发达国家大型钢铁桥梁热喷涂防腐的应用，为世界的热喷涂发展作出巨大贡献。

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