工艺管道防腐保温施工方案

一、编制说明

我公司承建的中国石油化工股份有限公司*****公司*****装置降低二氧化硫措施完善工程，由******工程股份有限公司设计，工程建设地点位于*****公司*****装置，特为本项目工艺管道防腐保温编制此方案。

二、编制依据

2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011

2.2《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-2003

2.3《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

2.5《涂敷涂料前钢材表面表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分 焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 GB/T8923.3-2009

2.6《工业设备及管道绝人工程施工规范》 GB50126-2008

2.7《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2011

2.8******工程股份有限公司设计图纸及说明

三、工程概况

3.1工程概况

工程名称： *****装置降低二氧化硫措施完善

建设单位：中国石油化工股份有限公司*****公司

监理单位：岳阳长岭炼化方远建设监理咨询有限公司

设计单位：******工程股份有限公司

施工单位：********建设有限公司

3.2主要工作量

本工程管道的防腐和刷色分别按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 （H3043-2003）的要求进行，保温施工及验收按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）的要求进行。除锈等级st3。120℃以下介质管道刷铁红聚氨酯防腐底漆两道，刷聚氨酯防腐面漆一道，每道涂层最小干膜厚度40μm。120℃以上介质管道刷无机硅酸锌底漆两道，每道每道涂层最小干膜厚度50μm。

主要管道  表一

序号	名称	材质	管道长度(m)
1	无缝钢管Φ559*17	20#	2 m
2	无缝钢管Φ457*14	20#	2 m
3	无缝钢管Φ325*6.5	20#	1 m
4	无缝钢管Ф273*9.5/*6.5	20#	48 m
5	无缝钢管Ф219*8/*6.5	20#	103 m
6	无缝钢管Ф168*7	20#	56 m
7	无缝钢管Ф27*4	20#	87 m
8	无缝钢管Ф22*4	20#	28 m
9	无缝钢管Ф45*5	20#	20 m
注：以上管道根据设计院材料表统计（包含13247Y应急-01中的甩头部分），共计管件295件，法兰215片，阀门86台。

四、施工技术要求

4.1施工程序

4.1.1防腐施工程序：

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4.1.2保温施工程序：

file:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps8.pngfile:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps9.pngfile:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps10.pngfile:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps11.png

file:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps12.pngfile:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps13.pngfile:///C:/Users/pc/AppData/Local/Temp/ksohtml15476/wps14.png

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4.2保温管线

序号	管线号	流体	保温厚度	保温材料	备注
1	D-11701-J	污水	30	岩棉管壳
2	S-11706-J	含硫空气	60	岩棉管壳
3	S-11707-J	含硫空气	60	岩棉管壳
4	S-11708-J	含硫空气	60	岩棉管壳
5	S-11709-J	含硫空气	70	岩棉管壳
6	LS-11711-H	蒸汽	30	岩棉管壳
7	LS-11731-H	蒸汽	30	岩棉管壳
8	LS-11732-H	蒸汽	50	岩棉管壳
9	LS-11733-H	蒸汽	30	岩棉管壳
10	LS-12901-H	蒸汽	30	岩棉管壳
11	MS-11710-H	蒸汽	30	岩棉管壳
12	N-12931-J	氮气	30	岩棉管壳
13	SC-11710-P	凝结水	20	岩棉管壳
14	SC-11711-P	凝结水	20	岩棉管壳
15	SC-11731-P	凝结水	230	岩棉管壳
16	SC-11732-H	凝结水	30	岩棉管壳
17	SC-11733-P	凝结水	20	岩棉管壳
18	SC-12901-P	凝结水	20	岩棉管壳

4.3技术交底

结合设计提供的图纸、文件，预见施工重点难点，组织各级施工管理人员，特别是技术作业工人作透彻的技术交底和学习。通过这些准备工作，从根本上提高职工的思想认识，切实加强技术管理，把好质量关。

执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011、《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》 SH3043-2003、《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000，完善管理制度，把施工过程始终控制在技术操作规程中。

4.4施工前的准备和要求

4.4.1根据工艺要求，准备配套的工具、机具、仪器等，做好原材料进场准备。组织技术优良的施工队伍和有经验的管理人员进场施工。

4.4.2 施工场地必须设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。

4.4.3 绝热层施工前，必须具备下列条件：

4.4.3.1支承件及固定件就位齐备。

4.4.3.2支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。

4.4.3.3清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。

4.4.3.4对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

4.5施工技术要求

为保证产品长寿命运行，减少热损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。

4.5.1防腐蚀施工

管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。

管道除锈后，要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面。

刷面漆宜在压力试验合格后进行。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。

涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。

4.5.2管道保温

保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定。

保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实；

4.5.3绝热保护层

保护层的材料按设计要求.

直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定。

弯头与直管段的保护壳搭接应为50 ～70mm，搭接部位不得固定。

水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15 ～ 45°处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，搭缝应上搭下。

保温管道用半圆头自攻螺钉固定，固定间距宜为200 mm，且每道缝不少于4个。

管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

4.6质量检查

管道防腐工程按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011进行质量检验，手工除锈要求达到St3级。涂料施工过程中，应分层检查漆膜厚度、涂刷道数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5 ～ 10倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚仪测定涂层厚度，其偏差不得小于设计规定的5%为合格。

绝热工程按照《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000进行质量检验，管道每50m抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有1/2不合格的就为不合格。

保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：

（1）金属保护层的允许偏差：不应大于4㎜。

保护层的外观检查，应符合下列规定：

（1）金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

（2）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵线接缝应与管道轴线保持平行。

（3）金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

（4）金属保护层的椭圆度（长度舳之差），不得大于10mm。

（5）金属保护层的搭接尺寸，管道不得少于20㎜，膨胀处不得少于50㎜，在露天或潮湿环境中，不得少于50㎜，膨胀处不得少于75㎜；直径250㎜以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75㎜。

五、质量控制和质量保证

5.1质量保证体系

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5.2质量目标

分部分项工程一次交验产品合格率98%；

工程履约率100%；

顾客满意率 95%；

顾客意见、投诉处理率100%；

处理后满意率95%；

无重大质量安全事故，轻伤事故小于3‰。

5.3质量保证措施

施工前应熟悉和通晓工程相关技术文件、图纸、资料以及所有材料的配合比。领会设计意图、明确质量标准，实现质量预控。

认真及时掌握气象预报，并完整地填好“温湿度记录表”，从而确定固化剂的加入量，以确保施工质量。

质检员对现场施工质量实施严格的跟踪监督，充分发挥质检员的作用。

贯彻执行质量自检、互检、交叉检查与专业检查相结合的质检制度，实施全员质量管理。

施工用料配合比严格计量，严格配合比例，未经试验和批准，不得任意变更。

经检查不合格之施工部位必须返工直至合格为止，并分析原因、总结经验、落实责任。

制订质量奖惩办法，对造成重大施工质量问题的当事人追究其经济赔偿责任。

六、安全施工措施

6.1 建立健全安全体系，进入现场前对施工人员进行安全教育，强化员工安全质量意识。

6.2 施工现场设置安全员一名，制定安全施工方案，采取必要安全施工措施，

6.3凡在坠落高度离基准面两米以上时作业时，放置和使用合格的脚手架、吊架、梯子、防护拦、安全带。在工作前认真检查，安全设施要牢固可靠、脚手架应按要求搭设；架板必须铺满，不得有探头板.

6.3进入现场要穿戴好劳保用品。

6.4安全目标：

无人身伤亡事故；

无重大设备损坏事故；

无火警、火灾事故。

此外，安全施工应遵循本项目HSE方案。

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