谈一谈晶间腐蚀 及防止措施

       腐蚀从表面沿晶粒边界向内发展，外表没有腐蚀迹象，但晶界沉积疏松的腐蚀产物。由金相显微镜可看到晶界呈现网状腐蚀。严重的晶间腐蚀可使金属失去强度和延展性，在正常载荷下碎裂。

　　晶间腐蚀是晶界在一定条件下产生了化学和组成上的变化，耐蚀性降低所致，这种变化通常是由于热处理或冷加工引起的。以奥氏体不锈钢为例，含铬量须大于11％才有良好耐蚀性。当焊接时，焊缝两侧2～3mm处可被加热到400～910℃在这个温度（敏化温度）下晶界的铬和碳易化合形成Cr3C6，Cr从固溶体中沉淀出来，晶粒内部的Cr扩散到晶界很慢，晶界就成了贫铬区，铬量可降到远低于11％的下限，在适合的腐蚀溶液中就形成“碳化铬晶粒（阴极）--贫铬区（阳极）”电池，使晶界贫铬区腐蚀。

　　 奥氏体不锈钢晶间腐蚀在工业中较常见，危害也最大。防止方法有：①“固溶淬火”处理，将已产生贫铬区的钢加热到1100℃左右，使碳化铬溶解，水淬，迅速通过敏化温度区，使合金保持含Cr的均一态。②钢中加入少量更易生成碳化物的元素钛或铌。③碳含量降低到0.03％以下，从晶界沉淀的铬量就很少。

晶间腐蚀是一种在金属材料的晶粒边界发生的腐蚀现象，尤其常见于奥氏体不锈钢中。导致晶间腐蚀的主要原因是材料在热处理或冷加工过程中，在晶界位置产生了化学和组成上的变化，特别是铬与碳在某些温度下结合形成碳化铬，导致晶界处铬含量降低，从而降低了这一区域的耐蚀性。

预防晶间腐蚀的措施包括：
1. 进行固溶淬火处理，即将钢材加热至约1100℃使碳化铬重新溶解，然后进行水淬快速冷却，避免在敏化温度停留。
2. 向钢中添加如钛或铌这样的元素，它们更易于形成碳化物，可以有效减少铬的消耗。
3. 降低钢材中的碳含量至0.03%以下，减少晶界处碳化铬的沉积，从而保持较高的铬含量，增强耐腐蚀性。
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