硫酸就是一个氮气分离装置

硫酸烟囱排放的尾气，主成分氮气约96%，然后是3%氧、水分或饱和，尘基本没有，二氧化硫三氧化硫微量，算得上挺“干净“。硫酸装置相当于将原料空气的氧吃掉，剩下氮气，这些氮气可是耗掉了风机五分之四电耗，还使硫酸设备粗笨大，又白白放空，有点浪费，大伙有资源化方案吗？

“硫酸装置相当于将原料空气的氧吃掉，剩下氮气，这些氮气可是耗掉了风机五分之四电耗，”直接加氧气就是啦，不纠结

你想象中解决N₂是为了装置能耗和尺寸，那我们从源头上直接解决吧。例如在冶炼炉里或者焚硫炉里面加纯氧反应即可。比如铜冶炼富氧燃烧，得出的是35%浓度的SO₂烟气，请问您怎么转化处理？一层催化剂不超温才有鬼呢。所以最后这35%SO₂的烟气还得加稀释空气把SO₂的浓度降低到进转化器合适的温度。加的就是含80%N₂的空气。所以N₂作为惰性气体，还起着稀释烟气浓度降低并携带转化热量的作用，最终目的是为了保证一层转化温度的作用。你能想象出来的节能方法就是铜冶炼烟气的高浓度转化，这个转化最多也只是能处理18%SO₂就到极限了。所以N₂还是有用的。

springflower 发表于 2018-03-20 10:11
你想象中解决N2是为了装置能耗和尺寸，那我们从源头上直接解决

一直来是这工艺，富氧制酸没什么进展，N₂资源化一直没听说

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记得有人计算过，35%左右富氧成本大约两毛五还是三毛，要是新建减少投资，离目标有点近了。要是N₂能资源化，，，

这个很早就有人提出了，尾气加氧再循环利用。由于我国现阶段硫酸严重供大于求，酸价低迷，加氧做硫酸不划算。

springflower 发表于 2018-3-20 10:11
你想象中解决N2是为了装置能耗和尺寸，那我们从源头上直接解决吧。例如在冶炼炉里或者焚硫炉里面加纯氧反应 ...

高浓度二氧化硫预转化，孟莫克，奥图泰，拜尔，国内的三转三吸，预转化预吸收

tjuliusuan 发表于 2018-3-27 13:36
高浓度二氧化硫预转化，孟莫克，奥图泰，拜尔，国内的三转三吸，预转化预吸收

哪家有在做三转三吸呀，运行效果怎么样啦？最高浓度处理多少？尾排多少？

springflower 发表于 2018-3-27 14:10
哪家有在做三转三吸呀，运行效果怎么样啦？最高浓度处理多少？尾排多少？

三转三吸只是有文章，一转非平衡转化可靠性太差我估计是

springflower 发表于 2018-3-27 14:10
哪家有在做三转三吸呀，运行效果怎么样啦？最高浓度处理多少？尾排多少？

三转三吸只是有文章，一转非平衡转化可靠性太差我估计是

对硫酸史不熟悉，从当前最终转化率接近百分之百看到两个层面，一是前头传统的取氧方式成就了后头这模样的转化工艺，二是限制富氧焙烧更多的是商业因素。

springflower 发表于 2018-3-20 10:11
你想象中解决N是为了装置能耗和尺寸，那我们从源头上直接解决吧。例如在冶炼炉里或者焚硫炉里面加纯氧反应 ...

非常有道理，第一层转化太剧烈，会使钒系催化剂的离子形态发生变化，造成催化剂失活。

springflower 发表于 2018-03-20 10:11
你想象中解决N₂是为了装置能耗和尺寸，

高浓度转化也是建立在通过三氧化硫抑制转化反应的基础之上的，区别只是在于抑制转化反应的三氧化硫来源途径

带热            

一叶清茶 发表于 2018-4-7 07:38
带热

焙烧氮气带热量约占炉气的十分之六，转化再多一点，不知对不对。热平衡还有一定的优化空间。

多年的接触法工艺演化到现状，已成传统，很难改变。

主要觉得大烟囱的排放气没有灰尘，还算“干净”，成分也清楚，氮浓挺高，看有没办法用起来，不枉氮气白跑一程。

那可以加一个变压吸附来抽取纯氮，再用于合成氨装置。

不是氮气，是NOX物体，NO2

如果在工程上可行，应该早就有人干了！
一定是工程上可行！工程上可行意味着有着充分的系统思维！
三转三吸还只能写写文章时，一转一吸至今还有人在上在发展！

目前还做不到，等技术再进步才可能。
氧浓度高转化器温度高，触媒、设备受不了。等到某一天直接在转化器内换热取走热量，保证触媒温度不高（不高于600℃吧），那时候的硫磺制酸装置才是真正的能源工厂。，