厌氧产生的沼气，如何再利用？

厌氧反应的产物—沼气。沼气可用于工厂的锅炉燃烧、发电、以及产蒸汽，按照工业天然气3.0元/立方米计算，利用1立方沼气相当于节约0.65立方天然气，节约1.95元钱。

看过厌氧系统的同事大多会有这样一个印象，每当厌氧系统的沼气火炬燃烧时，火力特别旺，站在火炬附近，会觉得非常暖和，有的朋友还会开玩笑“用这火去烤肉，肯定很爽！”

沼气的价值

这种厌氧反应产生的沼气如果不加以利用，浪费的能源会有多少呢？根据科学的计算和验证，具体数据为：1m3沼气≈  0.65m3 天然气≈  0.7kg标准煤≈ 7.5kg 蒸汽≈1.8kwh电

举例：

Φ7*24m厌氧反应器每天可产生2600~7900立方沼气；

按照3.0元/立方工业天然气计算，每天可节约0.5~1.5万元；

按照200元/吨蒸汽计算，每天可节约0.39~1.2万元；

按照0.8元/度电计算，每天可节约0.37~1.1万元；

累计一年，就可节约135~548万元。

沼气的利用

鉴于沼气有这样大的价值，一些企业也采取了利用措施，如替代天然气烧锅炉、产蒸汽、沼气发电等。

但是，在沼气利用前，通常需要脱除沼气中的硫化氢，以减少对设备的腐蚀，以及硫化氢燃烧产生的二氧化硫对环境的危害。

常见的脱硫工艺有：

一般情况下，当沼气产量达到1000 m3/d时，就具有了利用的价值。设备的投资回收期为1~2年左右。

沼气脱硫还是烟气脱硫?

这里要和大家沟通一个认识，有些单位认为沼气中的H₂S可以在锅炉燃烧后，到烟气中脱除SO₂。这种方法固然可以，但是在应用时，需要注意以下三点：

锅炉耐受的最大H₂S浓度是多少，是否大于沼气中H₂S的浓度？若是耐受浓度小于沼气中H₂S的浓度，则容易造成锅炉腐蚀，从而存在巨大的安全隐患。

H₂S的处理成本较低，只需将H₂S氧化为硫单质即可，一般处理成本大约为0.02~0.03元/立方沼气；若是将H₂S氧化为SO₂，则需要投加更多的氧气，然后再配置石灰水与SO₂反应，最终生成固体废弃物CaSO4，不仅对环境不友善，而且运行成本是沼气脱硫的几十倍。

沼气脱硫的产物是硫磺，产量小，可以给硫酸厂、农药厂进行资源利用，烟气脱硫的产物是CaSO4，需要填埋处理，不仅需要处置费，而且对环境也不友善。

在节能降耗、精益生产被越来越重视的今天，大家可别忽视了沼气资源，让它白白的被烧掉。

学习学习！