新环保法，尾气排放要低于100，使用什么办法最稳定？

之前有个科洋环保，号称用溶剂脱出焚烧后的烟气硫，并将送回克劳斯回收，溶剂蒸馏后回收，不知道这个工艺应用成熟吗，效果如何？？

高四 发表于 2017-6-30 11:29
之前有个科洋环保，号称用溶剂脱出焚烧后的烟气硫，并将送回克劳斯回收，溶剂蒸馏后回收，不知道这个工艺应 ...

好像叫离子液脱硫

易寒 发表于 2017-7-2 12:28
好像叫离子液脱硫

这个技术现在有工业化应用吗，不知道效果如何？

主要没可靠的运行数据，我公司建议还是尾气送去锅炉或则氨法。

小型络合铁有投资很少的，方便的话您可以联系我

我们这里用的是常规设计流程，排放除了异常情况外，均能保证100以下！
还有些措施设备，造好了也么有用过！

楼主是山东地区吗？老的硫磺回收装置可以在尾气焚烧炉后面上一套SO2吸收解析装置，投资不大，效果不错，具体可以细聊。

       对于“二级Claus制硫+尾气加氢还原吸收”工艺的硫磺回收装置，在目前现有工艺条件下，如采用：液硫池含硫废气不进尾气炉处理、采用高活性有机硫水解催化剂、选用高效复合MDEA吸收剂等措施后，正常工况下，尾气二氧化硫排放可低于100mg/m3。      装置停工方面，有的企业通过对装置停工程序的优化，实现了装置停工全过程达标排放；装置开工方面，目前已有装置开工过程全程达标排放的构想，但可能在实际应用方面未有成功的先例，但短时间内超标排放，很快恢复正常的操作，目前已有先例。

     硫磺烟气二次脱硫方法上，目前通用的前碱洗、后碱洗、干法脱硫、半干法脱硫等，均存在污染的转移问题，不上天，就入水或入地，增加烟气脱硫设施主要是应对装置非正常工况下的烟气超排。
      新兴的尾气离子胺液脱硫，改变了传统的尾气加氢还原吸收工艺路线，理论上不存在污染物转移问题，但实际效果方面还需有工业应用验证，若有成功投用的企业，可从装置可操作性、脱硫效果、装置消耗等方面分享一下结果。

装置管理的好的，通过投用比值回路、更换新型催化剂和高效脱硫剂，将装置原有设施各工段转化率都提高，这样不用上后续设施也可以达标；
装置管理不好的，即便是上了后续处理设施，不但造成二次污染物的排放增加，同时因为有了后续保底设施装置会对前段流程优化和精细化管理松懈，这样装置长周期运行和故障率高的问题仍然存在，同时需要强调的是，目前大部分提标技术对异常情况下的达标排放都没有很好的办法。

所以我的建议是，在硫磺提标的路上一定要做到以下几点：1.一定要将问题处理在前段，不要一味寄希望于后续碱洗设施，否则二次污染物的排放会增加，同时装置平稳运行会受影响；2.更换新型催化剂和高效脱硫剂是有必要的，在提高装置主体转化率的同时可以有效降低二次污染物排放；3.环保指标日趋严格，硫磺排放指标由960mg/m3骤降至100mg/m3以下，之前硫磺装置的粗狂操作已经不适用，硫磺装置的操作必须向精细化迈进。

现在都上后碱洗工艺以确保环保合格，但是明白的人都知道，那叫污染转移！
而且现在的工艺主攻的方向不对，老是在后部工序上考虑如何降低1%，或者零点几的下降，而忽视了克劳斯反应这个大头，前部提高比后部提高的难易程度懂得人应该都知道！因此非常认同凯凯说的观点！
还有就是在线仪表使用的好坏，直接关系到你排放准确与否的关键之一，操作精细化调节，应该深深地植入每个操作工的日常行为中去！

ecustzll 发表于 2017-7-14 11:04
楼主是山东地区吗？老的硫磺回收装置可以在尾气焚烧炉后面上一套SO2吸收解析装置，投资不大，效果不错，具 ...

稀酸防腐怎么有效解决，耐酸设备投资也很高

楼主可以考虑采用络合铁脱除硫化氢，直接生成单质硫磺和水，没有任何三废污染产生。 我是武汉国力通能源环保公司，我们的络合铁技术投资小，能耗低，装置运行稳定。有需要可以联系我。

xiaoF223 发表于 2017-4-30 19:49
我公司也处于特殊地区，为应对严格的环保法，准备上碱液吸收，不知道效果怎么样，现在正在项目审查阶段。你 ...

碱液吸收还是会产生二次污染。  所以可以考虑采用络合铁脱除技术，没有任何三废物质排放，投资小，运行成本低，装置运行稳定。 武汉国力通

haichuanxiaomay 发表于 2017-5-5 15:56
请问有没有成熟的使用业绩。
听说三维和华西合作在烟台万华使用离子液，但是目前得知，已经停掉了。

烟台万华新上离子液项目是硫酸装置的备用装置，当硫酸装置不开时才投用，不是装置本身有问题。

Clauspolunit 发表于 2017-5-24 08:11
我觉得楼主所说的两种方法都不是最佳的。因为即使排放指标降下来了，但会产生新的环保问题。个人观点，正常 ...

充分利用炼厂的余热制冷，降低急冷水和胺液温度，提高富胺液的换热效果，在正常生成时完全可以达到低于100的指标。国内有此类中试装置已经到达了不高于50的指标，且稳定。能耗和投资会稍有增加，尤其时胺液，一般采用进口的。
停工时是否可以采用热氮循环？目前有没有中试装置？