晃电后多级屏蔽泵开不起来了。

14日13:53，我单位一台多级屏蔽泵（B泵）因晃电跳停后，13:59启动时振动很大，声响很大。2分钟后停车，启动A泵，成功，一切正常。
后B泵修理时发现，三个滑动轴承均碎裂，主轴出现轻微弯曲的现象。后查找原因，发现B泵在53分跳停之后出口调节阀显示一直没有流量，直到A泵启动（14:01）才出现流量。
现在我就有很大的疑问：为什么B泵正常运行跳停后一启动就发生故障？而同样的工艺条件启动A泵却能正常运行？
B泵滑动轴承碎裂的原因是不是因为泵腔内没有液体？那么，为什么泵腔内会没有液体呢（因为是晃电，B泵进出口阀门都是全开 ，来不及关闭）？
与现场操作人员交流发现，他在启动B泵的时候没有进行排气，但是在启动A泵的时候同样没有排气，却能正常运行，这有是什么原因呢？
（泵内介质是四氢呋喃和甲醇的混合物。进口压力约为0.5公斤，温度60多度，出口8公斤，温度75度左右，流量14000M3/H。）

问题是你的泵跳了之后，工艺条件有没有改变，泵内有没有液体，你重新启动后振动大，没有流量 像是泵空转的现象 而且这么短的时间损坏掉 你可以查查启动的流程有没有问题   屏蔽泵每次启动前必须排液 工艺做不到这点 也是这个泵损坏的主要原因之一         

我同意你的观点。当时是晃电跳停的，B泵进出口阀门都没关，操作员直接点泵启动，然后就去启动其他的机器去了（很忙，还有其他的泵要启动）。但是后来发现无流量，振动大，停泵。还是同样的点泵（还是没有排气），开出口阀，启动A泵的。。。但是A泵却能正常启动。。。为什么B泵停了再起，就起不了，而备用泵同样没排气就直接可以启动呢？

按道理讲应该与A台是一样的情况，能正常启动，解体后是否发现有异物进入呢？或者B台就是有气体呢？这都是不好排除的。动设备的故障原因很多。

是否有报警装置的呢？不排除你的介质汽化。

B泵解体没有任何异物。从解体的情况来看就是因为泵腔内无液导致轴承干磨。

B泵启动时一点儿流量也没有吗？有没有可能是由于B泵出口阀未关直接启动，导致泵启动时瞬间流量过大，导致泵振动大而损坏的？

bage 发表于 2012-4-28 10:53
B泵启动时一点儿流量也没有吗？有没有可能是由于B泵出口阀未关直接启动，导致泵启动时瞬间流量过大，导致泵 ...

第一、当时B泵出口流量确实一点都没有。直到A泵启动之后才有流量。
第二、B泵出口阀门在启动时出口阀是全开的。从开到停不超过2分钟。振动能有造成这样吗？
下面谈谈我的看法，请专家和大家指点。
介质是四氢呋喃和甲醇的混合物，他们沸点都比较近65~67度左右。而泵的进口温度64度，操作温度是75度。
泵在出口阀全开的状态下启动，瞬间泵腔内压力很低而温度却还很高（这两点是与A泵启动时的不同之处），这样的话就降低了介质的沸点，从而造成气体汽化。这样的表现就是泵出口无流量，而震动很大，最后轴承因无介质冷却而碎裂。

以上都是猜测。。。没有任何根据。。。
如果想找到证据，怎么找？

有没有出口的压力记录，看看是不是压力变化引起汽蚀，既然没流量，要么堵塞要么空转。

yingtianxing 发表于 2012-4-28 17:59
有没有出口的压力记录，看看是不是压力变化引起汽蚀，既然没流量，要么堵塞要么空转。

我就是看到DCS上的历史记录才知道出口一直没有流量的。检查过进口，没有堵塞。

可是以上的都是我的推测。。。并没有任何证据呀。。。
怎么样才能证明这样的推测就是事实呢？

具体什么原因楼上都分析了，我就想说，
1、为什么B泵没有排气震动大停泵后，A泵还是不排气就开呢？而且楼主说的还很自然，好像排不排气不重要似得。
2、想问下楼主类似这样的的设备故障你们公司是怎么处理的？
3、看了你们的维修人员拆泵时使用的六角錘，錘把和锤体是焊接在一起的，这样应该是不对的，而且这样的拆卸应该不能用铁锤的。
4、不知道你们的这台设备使用了多长时间了，铭牌腐蚀的很厉害。是平时保养的问题还是工况影响的的呢？
说的有点跑题，其实我认为屏蔽泵还是比较可靠的，人为故障远高过设备自身磨损故障。所以还是要给现场操作人员进行认真的培训！

1、可能是由于B泵出口阀未关直接启动，导致泵启动时瞬间流量过大，导致泵振动大而损坏的。
2、停泵后由于出口阀门未关死导致泵倒转，损坏瓦块，（停泵时出口管网压力高所以倒转）
3、个人观点仅供参考。