液泛对于塔顶塔釜的影响

液泛现象原因大家都知道，不知道百度也有。但是，作为操作工，应该知道液泛了有哪些现象。。比如塔压差增大，我就知道这个。。。。。还有塔顶压力怎样？塔顶温度怎样？塔顶组成？塔釜呢？？

还有就是正常生产中怎样导致的啊？？？我见到一次，是因为刚开车进料快导致的。别的没注意到，怪我学习不用心啊 。。。。


大家能说说自己见到的液泛现象么？？供我们这些新人参考，以便操作。。

理论知识就不要往上贴了，，我先占个沙发。



简介　　在逆流接触的气-液反应器或传质分离设备中，气体从下往上流动。当气体的流速增大至某一数值，液体被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，最后从塔顶溢出，称为液泛。

　　产生液泛时的气体速度或连续相速度称为液泛速度；这种操作状态称为液泛点。在设计设备时，必须使设备的操作不致发生液泛。

淹塔
　　直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。
塔设备的液泛及原因
　　液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个：

　　a.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。

　　b.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。

　　以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。

我也遇到过，一般液泛时压差增大，塔顶温度降低明显，就我厂的精馏塔而言，液泛时再沸器的加热量很难满足需要，塔顶产品会重组分超标，一般只有采出处理了啊！

我也遇到过，一般液泛时压差增大，塔顶温度降低明显，就我厂的精馏塔而言，液泛时再沸器的加热量很难满足需要，塔顶产品会重组分超标，一般只有采出处理了啊！

我也遇到过，一般液泛时压差增大，塔顶温度降低明显，就我厂的精馏塔而言，液泛时再沸器的加热量很难满足需 ...
lihao8500 发表于 2011-11-5 21:38

1。你的说法是矛盾的，也是错误的：塔顶温度降低明显和塔顶产品会重组分超标矛盾。准确地是：塔顶温度升高明显（而不是降低）；
2。液泛时，塔低温度降低，塔低轻组分增加；
3。液泛时，整个塔的温度、浓度分布趋于平缓，就是分离作用降低。

今天上班又请教师父了。说了几点，供大家参考。。

1.塔压差加大，因为塔釜气相蒸不上去，造成塔釜压力升高。
2.塔釜液面会很低，因为塔顶或者进料液相落不下来。
3.如果是上下塔，下塔液泛时，下塔液位低，上塔液位高，理由同上，而且即便是加大内回流，下塔液位也不会升高
4.顶温会升高，这一点没见到过，到时是这样说的，有待验证。。。。

我们做的是低温精馏啊！温度在-150℃。液泛时塔底温度是一定降低的，塔顶也同样降低，严重时塔顶压力变送器的支管都会有挂霜现象的！