离心泵安装找平问题

对于离心泵安装找平问题一直是一知半解，下面几个问题有疑惑，望大家不吝赐教：
1、一般离心泵安装找平分粗找正、精找正，但是如果由于施工期较短，可否只进行一次找正，也就是找正一次，地脚螺栓孔及底座一次灌浆完成。
2、调整时，一般需要先用临时垫铁粗调，然后用永久垫铁精调，为什么临时垫铁无法进行精调哪？也就是说我用临时垫铁调整好进行一次灌浆，然后等灌浆层强度满足后，我仍用临时垫铁调整，然后焊接牢固后二次灌浆，这样不行吗？

可以 ！！你只要能同心度达到要求，你怎么做都行，关键是先后顺序的事情！！不要被条条框框卡死了！

灌浆以后不能保证同心度，我觉得还是按规矩来干好一点

哥们一次灌浆后找正后基础会变形，地基下沉，所以要是泵精度要求不高的话可以这样，如果精度高的话还是按规定来，

楼上的海友们说得对，做化工生产必须按照规程和规矩办事。

泵安装时，主要是以泵出口为准，增加垫铁，达到设计标高，进行二次灌浆；二次灌浆成型后，进行一次找正；管道安装完成后，因管道应力的影响，这时泵还需要一次找正，找正基本都是在泵、电机与底座之间进行，一般以铜垫片来调整。

灌浆后水泥收缩，丝杆拉伸的力度会变，以后买泵最好买泵和电机出厂就有底座的，方便安装。调平无压力。

我的观点，供参考：
泵底座落到基础上面之前，应提前布置好垫铁组，然后进行一次找正（找与柱子、与±0标高的偏差），找平（底座水平度）。找好之后对地脚螺栓孔进行灌浆，称之为一次灌浆。灌浆达到强度后，继续调整垫铁组，将因一次灌浆引起的偏差调回灌浆前的数据，随后对联轴器粗对中，合格后对垫铁组点焊、灌浆，称之为二次灌浆。灌浆达到强度后，等泵口配管完成后，拆开泵口管道，对联轴器进行精细对中，轴向偏差可以调电机（一般电机螺栓孔都有调的余地），径向偏差可以通过加铜皮的办法调整。对准后，管道以泵口为准复位安装，有偏差只能调管道不可以再调泵，包括管道法兰与泵口的轴向、径向、端面偏差。复位完毕后可进行试车。（电机试运转应在精对中之前进行）

习惯性的设计和做法，是基础浇注时预留地脚螺栓孔。通过多年的实践，我更倾向于基础预埋地脚螺栓的做法。这样的话，就不存在粗找正、精找正了，找正一次完成。
标准对地脚螺栓的要求，是位置偏差在2mm以内，这完全可以保证泵底座的顺利安装。而预埋地脚螺栓，虽然对尺寸控制需要严格一些，但减少灌浆的次数，减少模板的工作量，土建的工作反而可能会更容易一些。
而对于安装工作的质量，预埋的地脚螺栓一定比后埋的可靠。

从大家的回复来看，其实可以一次完成灌浆工作的，只是这样可能偏差会大点。
至于精找正可以通过调整底座垫片来实现。
备注：电机与泵都是有底座的。

对于设备找平有以下几方面原因：
1、一次灌浆粗平，考虑到基础灌浆凝固后存在变形，所以为了设备以后工作时候附加应力尽可能减小，首先应该粗平；
2、二次灌浆精平，二次灌浆通常所灌浆料相对较少，甚至所用材料都不相同，比如一次灌浆采用混凝土，二次灌浆采用环氧树脂，这种做法都是为了更好的减少二次灌浆后的设备变形；
3、二次灌浆后，设备安装需要重新对中，使得轴系附加应力降到最低，今后设备运转振动会小很多。