【工艺大区活动-奇葩设计-65】-忘了考虑直管段的计量表

因为年轻、刚去设计，不知道考虑计量表的直管段，可是校核的呢？

haiyangqh 发表于 2014-10-19 22:31
这个直管段，是不是要看流量计型号的需要？很多PID上面都标注了直管段的长度。

错误的是发生在1998年，年轻的设计人员应该是不懂，有几块较重要的计量表表后来被改成了“飞去来”（可惜所属装置已经拆除了，没有照片，只能画个图附上），这两块表不重要，但是也改了，是把大小头由表的前后改到了前后立管的手阀下面。

Sammy_Wang 发表于 2014-10-19 22:17
是不是被卖流量计的给忽悠了啊？我家的产品不需要。

Sammy_Wang 发表于 2014-10-19 22:17
是不是被卖流量计的给忽悠了啊？我家的产品不需要。

质量流量计传感器安装位置的选择    a、安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管线上的泵等。如果传感器在同一管线上串联使用，应特别防止由于共振而产生的相互影响，传感器间的距离至少大于传感器外形尺寸宽度的三倍。
b、传感器的安装位置应注意工艺管线由于温度变化引起的伸缩和变形，特别不能安装在工艺管线的膨胀节附近。如果安装在膨胀节附近，由于管道伸缩会造成横向应力，使得传感器零点发生变化，影响测量准确度。   
c、传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电动机、变压器等，否则传感器中测量管的自谐振动会受到干扰，速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应远离变压器、电动机至少5 米以上的距离。
d、传感器的安装位置应使管道内流体始终保证充满传感器测量管，且有一定憋压，这就要求安装位置应在管道的低端。   
2、质量流量计传感器安装方式的选择 传感器的安装方式主要根据流体的相别及其工艺情况确定，有三种安装方式。
a、若被测流体是液体，一般采用外壳朝下安装传感器，避免空气聚积在传感器振动管内，从而达到准确测量质量流量的目的
b、如果被测流体是气体，一般采用外壳朝上安装传感器，避免冷凝液聚积在传感器振动管内。   
c、如果被测流体是液体、固体的混合浆液时，将传感器安装在垂直管道上，这可避免微粒聚积在传感器科氏力测量管内。此外，如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫，这种安装方式还可以便于清扫，但这种安装方式较前二种难于固定，且压损较大。

确实忘了直管要求，但是一般PID上有要求的是必须要画出来的，这属于设计问题。

我们的PID上涡街流量计前后是有直管要求的，但是转子流量计并没有相关要求。

国内要求工期，比国外的短很多，很容易出问题。

是不是被卖流量计的给忽悠了啊？我家的产品不需要。

这个直管段，是不是要看流量计型号的需要？很多PID上面都标注了直管段的长度。

hjhjxnyt 发表于 2014-10-19 21:20
国内要求工期，比国外的短很多，很容易出问题。

流量计要有直管段
调节阀要有预留高度
这些都是一些基本的要求,
而且工艺专业会要求仪表专业提供数据的

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Sammy_Wang 发表于 2014-10-19 22:17
是不是被卖流量计的给忽悠了啊？我家的产品不需要。

Sammy_Wang 发表于 2014-10-19 22:17
是不是被卖流量计的给忽悠了啊？我家的产品不需要。

双转子流量计有玻璃管转子流量计和远传式转子流量计两种形式.转子流量计由锥形管和管内的转子组成，转子可用铜、铝、塑料、不锈钢制成。
    第一、双转子流量计的要求   
   1.转子流量汁必须垂直安装，被测介质的流向应自下而上，构件的材质必须符合被侧介质的要求。
    2.转子流量计前后管道，应有不小于500mm长的直管段;并与管道用法兰连接、螺纹连接或软管连接，前后应安装切断阀，同时还应安装带有阀门的旁通阀。
    3.为防止由于流体运动冲力过大而损伤流量计，当玻璃转子流量计测量高于7.摄氏度的介质流量时，应装保护罩，且启动时应逐渐开启阀门，流量计前后管道用支架应固定牢靠，以防管道重量加在流量计上，损坏流量计。
    第二、双转子流量计安装
    1.转子位移发送器应垂直安装在直管段上，介质应自下向上流动。
    2.配套仪表应处在无强磁场影响的位置并垂直安装。
    3.远传信号的导线应加以屏蔽，免受外电场作用，以保证信号的准确性，并且导线不得与其他电力线置于同一蔽管中。
    4.被测介质必须清洁，否则介质流过仪表前应加过滤装置。

hjhjxnyt 发表于 2014-10-19 21:20
国内要求工期，比国外的短很多，很容易出问题。

阿牛巴流量计的选型和安装

1、阿牛巴流量计的机械尺寸是根据安装管道的尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定的。选型时，一定要给制造商提供正确的流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。流量计必须按标准进行安装，才能保证整个测量系统的测量误差在允许的范围内。

2、检测杆传感器前部管道必须确保有7D～9D 的直管道长度（此数据各生产厂商提供的资料不一，从3D 至30D 全有），才能使大管道内液、气（汽）体的流速尽量对称分布于轴线。只有这样，测得几点的流速才能推算流经整个截面的流量，否则大管道内液、气（汽）体的流速分布将会很复杂，流量系数K 的波动将会很大，不能保证测量的精确度。但在实际的工艺设计中不可能保证有很长的直管道。笔者认为如确定选用某种形式的阿牛巴流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有关资料记载，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3D～4D。

3、检测杆传感器的总压孔必须正对流向，偏差不大于7°。检测杆应沿管道直径方向插入到底，对于垂直管道检测杆可安装在管道水平面沿管道圆周360°的任何位置上。高低引压管应处于同一平面上；对于水平管道，测量时向下侧倾斜安装。流量计能否准确测量和其使用寿命的长短与是否安装正确有直接的关系，一旦流量计安装完毕，则影响流量计精度的系统误差就会始终相伴，很难从软件上消除。正确的安装方式可参照差压式流量计安装规范进行，这里不再赘述。

4、检测杆通过接头固定在管道上，拧紧接头后，检测杆不得松动与泄漏。管道振动和流体冲击会使检测杆固定头松动脱落，造成检测杆断裂损坏，影响准确测量和造成经济损失。

流量计一般是仪表给管道提要求吧，实在没位置加直管段可以和仪表商量换一种流量计的形式，我们以前就因为布置原因把孔板流量计换成质量流量计

有哪些流量计不用考虑直管段？还是都有这个要求的？

沙漠里的游鱼 发表于 2014-10-20 07:49

这个资料不错，共享下呗，资料名是啥，多谢啦