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[讨论帖] 加氢装置开车吹扫

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zhongliang2006VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP江苏省
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加氢装置开车吹扫应该遵循什么原则?所用吹扫介质选什么最好(低压蒸汽)及吹扫时的安全注意事项?

 

发表于 2007-9-17 19:13:29

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zhongliang2006楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
头衔:  TA暂未设置 
所提加氢开车是新开装置,对系统管线的吹扫

 

发表于 2007-9-17 19:16:50

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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68589544 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
头衔:  【化工工艺员】
设备管线的吹扫
7.3.1  吹扫目的
1、通过吹扫,进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物,防止卡坏阀门,堵塞管线、设备;
2、进一步检查管线、设备,确保畅通无阻;
3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
7.3.2  吹扫介质的选择
管线        吹扫介质        压力        吹扫方式
循环水线        循环水               
氮气线        氮气               
仪表风线        净化风               
工业风线        工业风               
1.0MPa蒸汽线        1.0MPa蒸汽               
4.0MPa蒸汽线        4.0MPa蒸汽               
氢气线        工业风        0.4        爆破吹扫
燃料气线        工业风        0.4        爆破吹扫
精馏系统工艺管线        工业风        0.1MPa(G)        爆破吹扫
结晶系统工艺管线        工业风        0.4 MPa(G)        爆破吹扫
加氢系统工艺管线        工业风        0.4 MPa(G)        爆破吹扫
注:装置反应系统的工艺管线及设备,原则上选用氮气,在氮气有限的情况下,可先用工业风,然后再用氮气吹扫;非临氢管线及塔设备,采用蒸汽吹扫。
7.3.3         吹扫的技术要求及一般原则
在管道及设备安装过程中,必须进行分段吹扫,但在过程全部竣工后,必须进行系统的贯通吹扫,其目的是将系统中存在的脏物,如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在[wiki]化工[/wiki]投料前彻底吹扫干净,防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道,一般应用空气吹。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求,可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。工艺管道直径大于500mm以上时,采用人工清扫。管道吹扫应用足够的流量吹扫,压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。
必须安装盲板使管道系统与无关的系统隔离,管道上的孔板、测温元件、管道仪表和以法兰连接的调节阀应予拆除。
吹扫应由高处向低处吹扫,吹扫介质应设在高处,排放点设在最低点、死点和端点。
安全阀应与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏物吹扫至阀底部光滑面磨损。
闸阀、球阀原则上可以不拆除,但吹扫时要小心,止逆阀必须抽芯。
过滤器在吹扫前应抽芯,吹扫后重新装上。
换热器、泵体应用盲板堵塞进出口,防止将脏物吹入,待确认管线吹扫合格后,拆除盲板,复原配管,已备进行综合气密试验。
系统吹扫时,所有仪表引压管均应打开,进行吹扫,并在综合气密试验再次吹扫。
吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时,必须先进入设备之前的管道吹干净,待吹扫合格后,方可进入设备进行吹扫。
为保证由上至下、有高至低的原则,部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫,以便在低处排出各种杂物。
所有的导淋管线,应在与其连接的主管吹后进行吹扫,设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中,只有在上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
吹扫时,除有金属管道外,应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管线等部位,应重点敲打,但不得损坏管子。
在进行系统管道吹扫时,加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记,便于吹扫后复位。
蒸汽管道上的杂物必须清除,管道附近可然物严禁泄漏,吹扫排出口周围必须划定禁区,并设置标有危险区的警示设施。
蒸汽吹扫的排气管,应引至室外,并加以明显标志。管口应朝下倾斜,保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑,以承受其排空的反作用力,排气管直径不易小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。
系统管线吹干净的同时,所有导淋放空,压力表引压管应同时吹扫。
吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。
7.3.4  吹扫冲洗方法
按吹扫冲洗流程图上的给气点以及介质流向和排气点进行吹扫。
吹扫冲洗和程序应先主管,后支管,总集合管从管头向管端吹扫。
并联管线应分别吹洗,轮流切换以免出现死角。
吹扫冲洗时所有的机、泵、压缩机等设备盈余管道脱开,高压蒸汽吹扫时允许加入临时排放等,并用铁皮或石棉板盖住法兰口保护法兰面,防止脏物吹入或落入设备内。
吹扫冲洗与外界区有连接的管线前要与有关部门联系好,并会同有关人员共同检查后才开始。
中、低压蒸汽的管道的吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温,进行重复吹扫,以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落,以便达到较好的吹扫效果。
重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。
吹扫总过程要有专人负责,统一指挥协调,具体吹扫要一个区域一个组,一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后,由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收,并做好记录。
吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整理,吹扫结束后恢复原状。
7.3.5  吹扫冲洗的注意事项
调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责,妥善保存兵编号。
给气阀前后,设计压力小于介压力的容器,设备应用压力表监视一旦超过设计压力,立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。
法兰拆卸要谨慎,防止损坏密封面。
中压蒸汽吹扫暖管时,要缓慢引入蒸汽,管道导淋要充分排液,以免造成水锤而引起管道振动破坏。
中压蒸汽吹扫时,设置的临时排放管必须有牢固的支架,以免中压蒸汽放空时产生的反作用力,是进气管线变形或引起管道的较大振动。
排放口周围要设置围障,吹扫时不允许任何人进入吹扫区域,以免伤人。
拆卸操作一定要在系统安全卸压后进行。
中压蒸汽吹扫时工作人员要佩戴耳塞(如棉花球)。
引蒸汽前必须坚持先排凝的原则,引汽要缓慢,防止水击,排出口见汽后,再逐步加大汽量,一旦发生水击,应立即减少蒸汽量或停汽,待到管线不震、水击停止后,再脱水引汽。
管线首次给汽,要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后,在排放口要有专人监护,以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住,以免赃物飞溅。
由于蒸汽吹扫时管线受热,严禁引汽后迅速提大汽量,以免造成管线突然受热膨胀向前推移,来不及补偿而拱起,同时还会造成水击,从而最终造成管托脱落,管线变形,保温层震碎脱落,管件拉斜,焊缝拉裂,垫片呲开等不良效果。在吹扫过程中,要随时注意是否有上述情况发生,并做好记录,以便核实和处理。
冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫,若必须吹扫时,其入口管线必须先吹干净,单程走吹扫介质时,另一程必须打开放空,以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢,要有一个预热过程,以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。
严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。
蒸汽吹扫结束后,应打开系统低点放空,以防蒸汽冷凝,系统形成负压而损坏设备。
7.3.6  吹扫的合格标准及抽查方法
        空气吹扫管道
在空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物,即为合格。
        蒸汽吹扫的管道
低压、中压蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹扫效果。应以检查装于排气管的铝靶板为准。靶板表面应光洁,宽度为排气管内径的5~8%,长度等于管内径。连续两次更换靶板检查,如靶板上的冲击斑痕不多于十点,每点不大于一毫米,即认为合格。
        一般蒸汽后其它管道,可用刨广木板至于排气口检查,板上应无铁锈、脏物。
        水冲洗应连续进行。当无设计规定时,则以出口的水色和透明度于入口处目测一致为合格。
        合格确认由指挥人员确定,并认真填写记录,经签字后连同检查用白布、靶板记上标记一同上交,并由有关人员保存。
7.3.7  吹扫前应具备的条件
1、设备、管道安装完毕,试压合格,现场打扫干净。
2、压缩空气、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、仪表风、新水、循环水引入界区。
3、准备好吹扫、冲洗所需器具、材料、临时设施及复员设施材料(挡板、盲板、垫片等)。
4、按吹扫冲洗流程,安装或拆除各种仪表、阀门、法兰、临时阀门等。
5、通讯器材投入使用。
6、参加吹扫的人员经培训、考试合格后上岗。

[ 本帖最后由 68589544 于 2007-9-17 19:37 编辑 ]

 

发表于 2007-9-17 19:34:28

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aattopVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
一般来说使用蒸汽的话吹扫效果会比较好,但是可能流速没有那么快,所以最好是用压缩空气吹一遍然后再用蒸汽进行吹扫。

 

发表于 2007-9-17 23:29:30

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hanwentaoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP新疆维吾尔自治区
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先用蒸汽吹扫,再用压缩风,可以对管线进行干燥。最好采用爆破式吹扫。

 

发表于 2007-9-17 23:51:52

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饮水思源VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP贵州省
头衔:  TA暂未设置 
要看是什么情况,首次开车最好不需要用蒸汽,采用爆破吹扫即可

 

发表于 2007-9-18 08:17:06

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张三VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
头衔:  TA暂未设置 
请教各位问题:
1、管径大于500mm采用人工清洗,如果管子很长,如何保证安全?
2、爆破吹扫后如何验收?爆破吹扫,流速能保证,验收时正常吹扫,流速能保证吗?即使流速能保证,时间也不能保证5分钟,流速不够或时间不够,靶板干净能说明合格吗?
3、如果同时都在吹扫,空气压力怎么保证?压力不保证流速就不能保证。
4、如果没有空气,用储灌氮气,其压力随吹扫而变化,如何保证吹扫流速和每次吹扫时间?验收时同样用储灌氮气怎么能保证5分钟的高流速,流速不保证,靶再干净也不能说明问题?

 

发表于 2007-9-18 11:45:47

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张三VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
头衔:  TA暂未设置 
请教各位问题:
1、管径大于500mm采用人工清洗,如果管子很长,如何保证安全?
2、爆破吹扫后如何验收?爆破吹扫,流速能保证,验收时正常吹扫,流速能保证吗?即使流速能保证,时间也不能保证5分钟,流速不够或时间不够,靶板干净能说明合格吗?
3、如果同时都在吹扫,空气压力怎么保证?压力不保证流速就不能保证。
4、如果没有空气,用储灌氮气,其压力随吹扫而变化,如何保证吹扫流速和每次吹扫时间?验收时同样用储灌氮气怎么能保证5分钟的高流速,流速不保证,靶再干净也不能说明问题?

 

发表于 2007-9-18 11:46:35

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68589544 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
头衔:  【化工工艺员】
回答楼上的问题(仅供参考)
1、对于管径大于500mm采用人工清洗,比如说循环水管线,如果管子很长,有时也可以采用水冲洗的方法,重点还在管线安装时要保证管线干净,管口尽量用塑料带封好,较短的管线人工进行清理;
2、实际操作时很少用靶片去检查,一般都是根据经验爆破2~3次;
3、如果压力不够,只能一段一段进行吹扫了;
4、现在很少使用氮气,相对来说用氮气比较浪费,在化工试车时,要带出管线中的杂物,不仅仅就吹扫这一道工序,除了吹扫外,还要进行水联运,在水联运时可以用水冲洗,在我们厂水冲洗的洗过比较好。

 

发表于 2007-9-18 14:12:08

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不知者不怪VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
头衔:  TA暂未设置 
加氢装置临氢管线建议用风或氮气爆破吹扫,其他系统管线用蒸汽或风吹扫。

 

发表于 2007-9-18 14:39:23

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张三VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
头衔:  TA暂未设置 
再次疑问:
1、爆破吹扫不用靶板检查,建设单位谁敢签字,更何况管线长短不一,长管线2-3次能保证干净吗?有依据吗?
2、装置上的氮气或操作空气管线大小及瞬时流量不足,很多管线都没法直接用氮气或操作空气吹扫,只能爆破吹扫,但是整个装置现场管线都用爆破吹扫似乎不现实,如果有氮气储灌则可以用储灌氮气直接吹扫,只是如何验收仍然存在疑问?

 

发表于 2007-9-18 15:54:53

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pengyongVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
头衔:  TA暂未设置 

hao

支持好东西,努力学习

 

发表于 2007-9-18 16:47:39

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1;临氢管线最好不用蒸汽 吹扫。
2、吹扫是否用靶片关键看设备的可容忍性,比如压缩机入口管线要求较高。

 

发表于 2007-9-18 17:42:54

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lianyourenVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
头衔:  TA暂未设置 
我们装置开工时临氢系统用氮气吹扫,非临氢部位用工业风吹扫

 

发表于 2008-3-6 09:53:54

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zhlivVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  【工程技术人员】
1、对于原始开工,非临氢系统是否可以采用蒸汽吹扫?
2、非临氢系统蒸汽吹扫后是否还需要水冲洗?

 

发表于 2013-1-16 12:41:24

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