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[求助] 油罐排污口设置

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发表于 2007-10-10 14:17:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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某地建设一个油库,
由于缺乏建设经验,
未经正规设计,
自行制造安装了一台油罐,
最后验收才发现,
所有有关均未设置排污口,
请问必须要增加吗?
如果要加,有什么好的办法吗?

欢迎大家参与讨论!

[ 本帖最后由 aymzj 于 2008-11-11 08:04 编辑 ]

 

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发表于 2007-10-10 15:07:33 | 只看该作者
排污口对于油罐来说是比不可少的,比如说油罐总有检修的时候吧,罐底的污油往哪儿送,如何送?罐内有水,如何脱水?

 

Peterpaul彼得保罗

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发表于 2007-10-10 15:50:54 | 只看该作者
现在只能选择最低点开孔,装排污阀了

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发表于 2007-10-11 09:42:04 | 只看该作者
个人认为:如果罐已经进油,就只能如此了,只有待下次大修重新开孔,如果没进油,增加开孔还来得及,但是需要核算罐的强度,并且重新试水。

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发表于 2007-10-11 16:59:24 | 只看该作者

讨论

我认为改油库是在验收发现所有油罐没有安装排污口,那么现在应该还有时间处理;但从理论和安全方面考虑必须安装排污口,然后根据罐到结构不一样所选的排污口的位置也不一样。特别提醒增加排污口时一定要考虑增加加强板和加强圈,同时增加完验收的时候要用注水、用煤油试漏或者抽真空的办法验收。

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发表于 2008-7-26 15:15:02 | 只看该作者
下次检修的时候先找设计设计一下,等每台罐检修的时候在加上.
安装的时候有必要做下着色处理,以免漏了!
还有个问题你这个基础要是环梁还要把它破掉一点,到时候看到图纸按图施工.

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发表于 2008-11-10 21:04:14 | 只看该作者
最好先整改后再投用。如果已经投用了,可以在出料口阀门后考虑临时增设。需要检修的话,底料打不空只好用自吸泵抽干之后再增设了。

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发表于 2008-11-11 08:01:02 | 只看该作者
我想既然是私自建的,应该油罐不大,等下一次检修时再加一个,应没什么问题.

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发表于 2008-11-18 17:15:02 | 只看该作者
需要计算承载,地基及储罐焊缝等综合情况,选大修清罐后加以是实施。

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发表于 2008-11-18 17:16:42 | 只看该作者
必须安装排污口,下次空罐时再装吧

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发表于 2008-11-18 18:54:58 | 只看该作者
按照SH3007要求设置

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发表于 2008-11-19 08:53:33 | 只看该作者
当然需要设置,否则怎么检修或维护呢.排污口一般在低点设置了,切口焊接就完了.不过这个属压力容器,自己生产,相关部门可不一定认可吧?

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发表于 2008-11-19 14:57:26 | 只看该作者
如果其他设计合格的话,现在只有补装一个排污口了,注意做好罐内油品的排放、蒸汽的置换后再进行动火焊接

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发表于 2008-11-26 21:42:36 | 只看该作者
没有相关标准嘛?

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发表于 2008-11-27 08:24:56 | 只看该作者
油罐排污口是油罐的重要附件之一,其主要作用是平时生产时期的且水、检修状态下的罐底杂物(如污油、污水等)排出。
鉴于楼主所说的实际情况,建议等待储罐检修或质量清罐(轻质油罐一般两年1次)时添加;特别是对于中间罐而言,罐底的水可以倒到同类型的其它罐去脱;
若肯定要加,可在储罐进出口短管上加,以减小工作量。

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发表于 2008-11-27 08:59:02 | 只看该作者
首先,油罐必须有排污口,一般距离罐底300-500,如果油罐的直径比较大,一般都要设置两个排放口,且对称分布,这是因为一个排放口影响排放速度,而且罐底是个凸面,两个排净口容易排净...

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发表于 2008-12-2 18:22:27 | 只看该作者
罐底地面也要有坡1/200的坡度,这样才能保证流下来的排出液不会积存在罐底!

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发表于 2008-12-2 18:25:45 | 只看该作者
关于储油罐的要求(大家了解了解)
储油罐最适宜的形状是垂直的、圆形截面的(圆柱),取油口安装在罐顶,罐顶最好为圆锥形。储油罐越高越窄越有利于减少表面积,从而减少油脂与空气以及空气中氧气的接触。罐底应该是带有一个排污槽的圆锥形或斜坡,这样便于排污。
   所有的通道,包括人孔、入油口、出油口以及向外的排污口等等,都应该锁上或是有效的密封上。
   对于每个设施备来讲,储油能力、尺寸大小以及油罐的数量,都与油罐入口的尺寸和入油的频率、油周转的速率以及处理不同种类油品的数量等等有关。
    碳钢油罐最好要有防护层,以防止碳钢的侵蚀。防护层必须是允许与食品接触的物质。现在的发展趋势是使用不锈钢罐,这样就不需要防护层。
     用于储油罐和其他辅助设备的所有材料都必须是不与油脂发生反应的,而且是允许与食品直接接触的。
    用于建筑储存罐的金属中,不锈钢是最合适的。它被特别推荐用于贮存和运输精炼油脂。碳钢储存罐最好在它的内层加上一层惰性材质的防护层,比如酚醛环氧树脂。它的优点是可以与食品直接接触,特别是油脂。这种树脂可以从涂料经销商处购买。硅酸锌涂层也适用于碳钢罐,但需要注意的是,如果储存脂肪酸含量较高的天然油脂,它会使油脂发生变质。
  在实施涂层防护之前,金属表面必须要打磨光滑明亮(ISO 8501-1: 1988)或近似光滑。需要注意的是,许多防护涂层都有温度的限制,尤其是在清洁罐时这些涂层都必须要认真的检查(例如,由于受到温度得限制,在清洁过程中就要避免使用流通蒸汽。)。
    金属铜以及它的合金,比如黄铜、青铜或枪金属,都不能用于建筑储存设备、运输轮船或是汽车火车运输罐等直接与油脂接触的设备,例如输送管、连接管、密封盖、阀门、加热圈、滤网、泵、温度仪以及取样器。温度计中含有水银,也不能使用。要避免使用有裂痕的玻璃仪器和玻璃取样瓶,以防止造成污染。
     所有固态、半固态以及高黏度的油脂罐都应该安装加热设备(详见3.1.7)以保证油品在转移和装卸过程中都是液态的和均匀的。加热圈应该使用不锈钢。含有铜的所有合金都不适合做加热圈。
     加热方法的使用都应该经过设计、实施并要有使用程序,以避免油被污染或破坏。适宜的加热方法有以下几种:
a) 热水加热管:
   通过管路里的循环热水(大约80°C)加热是最好的加热方法,因为它能最大程度的避免油品局部受热过度。加热管可以自己排水,也可以通过机械或是真空泵进行排水。
b) 蒸汽加热管
   通过蒸汽加热需要150 kPa(1.5巴)的压力(温度为127°C)。加热管可以自己排水,也可以通过机械或是真空泵进行排水。
   加热圈要在罐的顶端安装大约7.5cm的支撑腿。一些操作人员愿意它的支撑腿15cm或是30cm高(这样便于清洁,并可以提高将热量传送给油的速度)。竖直的加热圈和环绕的加热圈都可以安装在罐壁上。作为一个指标,根据罐容量要使油脂融化,加热圈的覆盖面积大约为0.1 m²/tonne,但是0.05 m²/tonne的加热面积也可以达到升温的目的。加热圈的总长一般都被分成两段或是更多段的单独的加热圈,使得每段长度的加热圈都能避免蒸汽冷凝水过渡凝结。
c) 外界热交换器
   外界热交换器同样可以加热,并且在罐内产品要求保持液体状态输送的情况下,这种加热方式可能会代替其他的加热方式。外界热交换器可以满足所有加热方式的各种设计和建造,进而避免对油品的污染和破坏。如果发生泄漏,这种加热方式更便于发现。
    管路和管路的连接处都要设计好,避免混入空气。可以在罐底或罐顶的管路中添加一些填充物,以避免罐底附近的管路出现串联式的曝气。清理管路比较好的方式是,用粗的清理系统或是往管路中通惰性气体。但是,如果采用通气体的方式,一定要避免气体吹入罐内的油品中。

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发表于 2008-12-2 19:40:53 | 只看该作者
看是什么样子的储罐了。如果是大的储罐,需要加清扫孔的,如果是介质中含水的,需要加切水孔(底部),如果罐已经在用,看样子这个加也不好加了,只能等用完倒出油之后,再清罐设置了。如果是小的卧式油罐,那也是需要等清罐以后才可以开孔哦。

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发表于 2008-12-8 20:38:33 | 只看该作者
这样的话,看是否用过了,要是用了,就必须用完后,彻底清理后按标准追加。没有用的话,就简单了直接增加就可以了

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