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[讨论] 对管壳式甲醇合成反应器有设计、制造、使用、改造经验的请进

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国内好多厂家采用了鲁奇的引进管壳式甲醇合成反应器技术,有的采用了华东理工大学的国产管壳式甲醇合成反应器技术,其中肯定有经验也有教训,希望对管壳式甲醇合成反应器有设计、制造、使用、改造经验的各位大侠请进,共同探讨

 

发表于 2007-9-28 08:58:34

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拓荒者VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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听说鲁奇的管壳式甲醇合成器各列管外边在不同高度设置了管毂(弹性平垫片卡在管子外壁上),国内采用华东理工大学技术的,有的设计院在设计时也采用了这种结构,请问这个管毂套在管子外壁上起何作用?

 

发表于 2007-9-28 10:48:37

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Peterpaul彼得保罗
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hgb82VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
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鲁奇反应器的特点简单总结,希望大家指正补充!谢谢!

在论坛里看了看大家的信息,把一些关于鲁奇甲醇反应器的情况做了一点简单总结。献丑现在贴出来,希望大家指正补充。错的地方及时修改!也让我多学习学习。谢谢!
反应器的特点
优点:
①Lurgi 管壳甲醇塔,催化剂床层温度平稳,温差较小。基本维持在250~255℃之间。温控由蒸汽包压力控制,精度较好。变化0.1MPa相当于1.5℃。
②由于床层温度分布均匀,副反应少,催化剂使用时间长.
③合成的效率比较高。(单程转化率在6~7%)。
④高位能热量可回收。一吨3.55~5.57MPa的蒸汽/一吨甲醇.
⑤开工设备仅为蒸汽喷射器,利用蒸汽直接完成触媒升温过程,无需专门设置开工加热炉。
        
缺点:
①反应器催化床存在严重壁效应,影响时空产率提高。
②因壳程占据空间,催化剂装填系数小,为35%左右。
③反应器结构复杂,
④单塔能力小
⑤大型化难度大。
⑥同时同时为解决热膨胀应力问题必须采用2种不同膨胀系数的特殊不锈钢材质(列管反应器的壳体和管板、反应管之间用焊接结构),且管材需进口, 因而设备造价高。(据报导陕西榆林年产3万吨甲醇装置,实际总投资为9600万元。)
⑦温差小,再移走热量时就需要更大的比表面积。比冷面达到125m2/m3。
⑧该类塔用副产蒸汽直接从催化剂层移热,由于受副产蒸汽压力的限制,在催化剂使用后期难以提高使用温度

[ 本帖最后由 hgb82 于 2007-9-28 20:23 编辑 ]

 

发表于 2007-9-28 19:32:00

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fzainanVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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补充几点:
国内采用Lurgi原技术的主要有齐鲁二化、四川川维等少数几厂家,国内管壳式甲醇反应器大多数采用华东理工绝热-管壳式技术,设计院、设备厂也基本套用此结构。
优点:(1)催化剂层温度控制简单。(2)由于催化剂泡在水中,催化剂层保温较好,开停车提温方便,生产过程催化剂层不易跨温。
缺点:(1)催化剂装在管内,装卸复杂。(2)国内催化剂由于低温活性好,为延长催化剂使用寿命,生产前期催化剂使用温度控制在220℃,对应壳侧产汽温度仅~2.0MPa,副产蒸汽只能供变换(或转化)工艺蒸汽或降压使用。(3)塔前入塔气预热器传热温差小,换热面积大。

 

发表于 2007-10-11 09:30:10

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LXQ6206VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
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第一设备制造上管壳式合成塔难度较大,要求选用国内一流设备制造厂并请监理公司监造.
第二装催化剂时要注意每根据装填量要一样防止气体偏流.
第三设备设计单位要过关防止气体偏流等

 

发表于 2007-10-11 21:02:06

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sgyfsxVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
头衔:  【煤化工生产】
说说我们用后的感觉吧:
1、塔顶加汽包,加压力自控,以调节床层温度,当然从离心压缩出口气体温度已经提高到170度左右,再通过气气换热器后就可以提高到200以上了,结蜡的可能不大。
2、催化剂装填只要掌握了技巧也不难,2300mm的塔大概需要3天,转化率初期可以到90%。

 

发表于 2007-10-27 20:59:38

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