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[讨论帖] 乙烯 C2加氢脱砷保护床的几个问题请教

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发表于 2010-8-5 18:12:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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C2加氢脱砷保护床有什么作用?

保护床不需要一开一备吗?

内部有什么催化剂吗?

最好附有内部结构!谢谢

 

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wufeng3g + 2 发起议题
一线员工 + 5 应该到石化区探讨乙烯的问题

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发表于 2010-8-5 20:33:00 | 显示全部楼层
砷在裂解炉辐射炉管中会形成ASH3,它会使贵重金属催化剂中毒,必须在进入催化剂床层之前脱除。
由于ASH3 为一种强还原剂,它能使钯催化剂永久失活;也能与镍形成砷化镍(Ni3As2),从而导致镍催化剂永久性中毒。表1-74是某乙烯装置丙炔、丙二烯加氢催化剂砷中毒后的数据对比。从表中数据可知,失活的C31-1催化剂其活性组分钯含量仅为 0.0263%,而砷含量高达0.0558%。随着催化剂使用时间的演唱,砷的长期积累达到一定数量是,将导致催化剂快速失活。
基于砷在石化工业中的重大影响,人们对脱砷方法做了大量探索研究,用于石油化工中的脱砷方法有以下几种:
1.        法国IFP脱砷工艺  IFP脱砷工艺广泛用于石脑油、轻柴油等液态烃中微量砷的脱除。IFP脱砷剂牌号为MEP841,是一种以氧化镍作为活性组分的脱砷剂,利用砷化物能使镍中毒的性质,以氧化镍作为牺牲提,使液态烃中的砷与镍结合,从而达到脱除物料中微量砷的目的。该脱砷工艺必须使用氢气作还原剂,还原氧化镍而得到金属镍,金属镍吸收物料中的有机砷化物。此工艺的操作压力为2.5MPa或更大,温度为180℃左右,脱砷反应在临氢的条件下进行。国内天津联化,抚顺市花和北京东方乙烯等厂均采用IFP脱砷工艺。
2.        以Ⅷ族金属为脱砷剂的工艺
(1)        以氧化铁为火星组分的脱砷剂,在371℃、14MPa条件下进行脱砷。在温度、压力较低条件下,氧化铁的活性大幅度下降。此法采用的壮丽为US 40691140.
(2)        用还原态镍为活性组分的脱砷剂,在180℃、2.5MPa、空速1~25h-1下进行脱砷。
(3)        预硫化脱砷剂,在140~180℃、0.1~4.0MPa、空速1~50h-1下进行脱砷,适合原料含砷量为0.001~5mgAs/kg的进料;
(4)        以氧化镍和氧化钼催化剂脱砷
3.        以金属钯为脱砷剂的脱砷工艺  此工艺由北京化工研究院开发,使用条件为常温,不限制操作压力,液体空速20~25h-1或更小。此工艺的脱砷剂为L-25,当脱砷器出口砷含量大于7×10-9时,应考虑脱砷剂的低温火花,以恢复脱砷剂的部分脱砷能力。目前在上海石化乙烯装置采用类似于L-25的脱砷剂。脱砷剂的活化条件为:介质为水蒸气(400~600kg/h),空气(250~400Nm3/h),常压,120℃。
4.        还原氧化铜脱砷工艺  BASF公司开发的一种以氧化铜为主要活性组分的脱砷剂,适用于石脑油、柴油以及气态烃的脱砷。BASF的R3-12脱砷工艺有如下特点:
(1)        R3-12物性数据
活性组分   CuO   40%(质)
           ZnO   40%(质)
载体       AL2O3
其他       S     0.01%(质)
           Cl    0.001%(质)
LOI(灼烧损失量)(900℃)  15%(质)
堆密度     1300kg/m3
        抗碎强度   7kg/颗
        粒度       5mm×3mm
(2)        操作条件
     15~200℃,压力不限
     出口砷含量<5×10-9
     空速3~4h-1
     使用寿命4年
5、氧化法脱砷    氧化法脱砷是较早开发的脱砷工艺,其机理是将砷化物(AsR3)氧化成相应的氧化物,然后利用其易溶于水的特点洗去砷氧化物。较常用的氧化剂*氧化氢异丙苯(CHP),它将As3+氧化为溶于水的As5+.样子石化乙烯装置采用此法脱砷。此工艺简单易行,但CHP为易燃易爆物质,危险性较大。
6.  吸附法脱砷工艺  此法采用改性硅铝小球吸附脱砷,适用于液体烃中微量砷的脱除。此工艺操作简单,但缺点是:吸附塔数量多体积大,设备投资,占地大,不经济。

内部结构很简单。

 

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