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焦炉气如何预处理回收利用???

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lining277539400VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP江苏省
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一般焦化厂产出后的焦炉气中含有相当多的焦油,那么焦化厂是如何将焦炉气中的焦油等杂质除掉后回收利用呢??

 

发表于 2010-5-22 19:29:15

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冷极寒VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP贵州省
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这个主要是要化产闫净化工段进行,通过电捕、鼓风机、脱硫、硫铵、洗洗脱苯后,煤气中的焦油含量降低,但是主要依靠电捕焦油哭进行净化。

 

发表于 2010-5-22 20:02:49

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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wus_123VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
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一般在化产车间经过冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等将其中的焦油等杂质除去或分离出来,得到净焦炉煤气和相应的化学产品。

(1)冷凝鼓风工段:

    来自82 83的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用32循环水、下段采用16制冷水将煤气冷却至22。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

    初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多余部分送机械化氨水澄清槽。

    从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。

    机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣车,定期送往煤场配煤。

    冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2)脱硫工段:

    鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

    吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液定期送往配煤。

(3)硫铵工段

由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触,其中的氨被母液中的硫酸吸收,生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后,沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器,分出煤气中所夹带的酸雾后,送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒,喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段,晶核通过饱和介质向上运动,使晶体长大,并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%v%)时,用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽,再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒,以进一步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时,多余母液经满流槽满流到母液贮槽;加酸加水冲洗完毕后,再用小母液循环泵逐渐抽出,回补到饱和器系统。

当饱和器母液系统水不平衡(水分过剩)时,可通过煤气预热器提高煤气温度,对母液操作温度进行调整,以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。

室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时,将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机,经离心机离心分离后,硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机,再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器,经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。

由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘,再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔,用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒,以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘,最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。

尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时,可直接经旁通管将尾气排入大气,而无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。

尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽;同时经流量仪表控制,向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。

硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽,再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。

由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器,经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后,去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出,经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后,送酚氰污水处理装置。

(4)终冷洗苯工段

    从硫铵工段来的55煤气经过横管煤气终冷器温度降至2527,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等)。

    横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

(5)粗苯蒸馏工段:

    来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气含苯小于2gN m3,然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第2025层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季<200mgNm3,冬季<100mgNm3

    由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180,进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

    在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分离器,将水分离后,油进入下层塔板。

    从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,自流到萘溶剂油槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

    脱苯塔底部采出的170热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

    为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到400的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。

    粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器,进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分离出来的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓风工段。

(6)油库工段

       从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来,卸入洗油卸车槽,由泵送粗苯蒸馏工段。

最后得到了相对而言含杂质较少的净煤气,有的还要送到燃气厂作进一步的净化处理,达到一定要求后再进行使用。

 

发表于 2010-5-22 20:06:24

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秋风夜雨孤灯下VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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焦油主要经过桥管循环氨水强烈喷洒,初冷器进一步冷凝。电捕焦油器去除焦油雾后。煤气中的焦油基本控制在50mg/m3左右。

 

发表于 2011-7-12 16:35:34

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markmark3859VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPInvalidIPAddress
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目前焦炉煤气净化技术非常成熟,回收利用的途径有很多。最好走出去多参观考察,就会有思路了。

 

发表于 2011-7-13 18:31:03

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wwqVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP新疆维吾尔自治区
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学习了,很有收获啊!

 

发表于 2011-9-27 13:29:37

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xyf520137VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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学习了,非常感谢

 

发表于 2020-9-26 17:31:04

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