新疆准东宜化8万吨煤制三聚氰胺项目，预计11月投产

在准东开发区彩北产业园的戈壁滩上，新疆宜化化工25.7亿元的煤制三聚氰胺二期项目正迎来最后冲刺。

这个自2023年5月开工的"巨无霸"工程，其配套机柜间已拔地而起，循环水系统和动力站设备全部就位，工人们正争分夺秒进行电气仪表安装，预计10月底将完成所有配套设施建设并转入系统调试阶段。


项目引人注目的首先在规模上，8万吨/年三聚氰胺装置、尾气回收系统、770吨/时锅炉等构成的完整生产体系。二期动力站采用意大利欧技公司最新工艺包，相较一期装置，能效提升30%以上，自动化程度实现质的飞跃。这种技术升级并非孤立行为，通过与毗邻的一期装置管道联通，水蒸气等资源得以高效调配，形成"1+1>2"的协同效应。


安全管控同样体现着现代工业的精细化管理思维，每日班前安全会、每周综合检查构成的网格化监管体系，让这个占地面积相当于56个标准足球场的工地（仅动力站就达4万平方米），始终保持着"零重大事故"的纪录。这种严谨作风或许正是企业能在准东开发区持续扩张的底气，继该项目后，公司还计划投资214亿元建设5套三聚氰胺装置及下游树脂产线，构建全国最大的煤基化工新材料集群。


当项目11月投产后，其意义远超出产能数字本身，三聚氰胺作为建筑模板、汽车塑料等高分子材料的关键原料，将推动新疆煤炭资源从"燃料"向"材料"的华丽转身。更深远的是，这种以煤制甲醇—合成氨—三聚氰胺为主轴的产业链延伸模式，正在改写"挖煤卖煤"的传统发展逻辑。准东开发区目前已形成20万吨BDO、6万吨PTMEG等深加工能力，与三聚氰胺项目共同构成高附加值产品矩阵。


戈壁的风沙依旧，但工业文明的齿轮已不可逆转地加速转动。从25.7亿元的先导项目到214亿元的产业集群蓝图，新疆宜化化工的实践揭示着一个趋势：在"双碳"背景下，西部煤化工正通过技术升级与产业链耦合，在资源转化效率与经济效益的平衡木上走出新路径。当三聚氰胺装置的蒸汽在准东升腾时，或许正是新疆工业经济向价值链上游攀登的又一个坚实脚印。

配套工程收尾，系统调试在即

记者在施工现场看到，为8万吨煤制三聚氰胺装置二期项目服务的配套机柜间已赫然矗立，循环水系统和动力站的主要设备也已全部安装到位。工人们正紧锣密鼓地进行电气仪表安装工作，全力确保工程按计划推进。项目负责人表示，施工单位将严格依据既定方案，在配套工程收尾后立即转入关键的系统调试环节，预计整个配套设施将于今年10月底至11月初全面建成。



规模宏大，筑牢安全根基

该项目自2023年5月正式破土动工以来，一直备受关注。其建设内容不仅包括核心的8万吨/年三聚氰胺装置及配套的尾气回收装置，还囊括了一台6万标方/时的备用气化炉、一台770吨/时的锅炉，以及循环水站、脱盐水站、回用水站、办公楼、装置变电所、机柜间等一系列重要公辅设施，构建起一套完整且先进的生产体系。

在紧抓工期的同时，项目施工方将安全置于首位。通过每日班前安全提示、每周全面安全综合检查等手段，及时发现并督办整改隐患，践行“精益施工、精准到人”的管理理念，为项目顺利推进筑起坚实的安全防线。

技术升级，资源高效协同

值得关注的是，宜化化工在准东园区已拥有一套稳定运行的三聚氰胺一期生产装置。据项目现场负责人高爱军介绍，二期装置及其配套设施与一期毗邻而建，并通过管道实现水蒸气等资源的联通与集中输送，极大地提升了资源利用效率，体现了集约化、一体化的先进设计理念。

尤其引人瞩目的是，二期核心配套动力站占地达40000平方米，在技术上实现了显著跃升。项目采用了来自意大利欧技公司（EUROTECNICA）的最新工艺包，此举不仅优化了设备配置，显著提升了节能减排效率，更大幅升级了装置的自动化水平，为未来实现更高级别的产能释放和稳定运行奠定了坚实的技术基础。



延伸链条，释放产业动能

该项目的建成投产，对新疆宜化化工乃至整个准东开发区的煤化工产业发展具有深远意义。它不仅标志着宜化化工在煤制高附加值化工产品领域的产能建设取得重大突破，更是企业向产业链下游高价值环节持续深耕的关键一步。

未来，依托此项目，新疆宜化化工将持续投入研发资源，开发三聚氰胺下游衍生产品，不断延伸和丰富煤化工产业链条，充分释放生产潜能。这不仅将大幅提升企业在激烈市场竞争中的核心竞争力，更将为新疆准东经济技术开发区的高质量发展注入澎湃而持久的产业新动能。

当准东戈壁上巨大的工业装置逐渐褪去建设的喧嚣，运转的轰鸣将承载起新疆宜化化工产业升级的梦想，也将在煤炭资源高效转化与绿色发展的探索中，刻下新疆工业经济向高附加值领域坚定迈进的又一里程碑。

疆准东经济技术开发区管委会2023年5月对新疆宜化化工有限公司（简称“新疆宜化”）年产8万吨三聚氰胺项目环境影响评价拟报批前进行公示。

新疆宜化公司拟投资建设一套8万吨/年三聚氰胺装置，同时对现有合成氨/尿素装置、厂区蒸汽供应设施进行填平补齐，本次拟建内容包括：

（1）一套8万吨/年三聚氰胺装置及尾气回收装置；

（2）一座7000m3/h备用气化炉；

（3）同步配套建设一座770t/h燃煤锅炉+75MW背压发电。

三聚氰胺采用意大利欧技公司最新的高压法生产技术，是当今单套规模最大的三聚氰胺装置。三聚氰胺项目以宜化公司现有尿素装置熔融尿素为原料，不新增合成氨和尿素规模，不增加原料煤及燃料煤消耗，不改变现有60万吨醇氨联产项目的生产工艺。

三聚氰胺装置配套尾气回收装置处理三聚氰胺装置产生的尾气和贫甲铵液，联产尿素。联产的尿素全部作为三聚氰胺装置生产的原料。尾气回收装置主要包括氨系统、高压合成系统、低压循环系统、蒸发及冷凝系统以及解吸水解系统。

新建备用气化炉采用中科合肥煤气化技术有限公司的流化床技术，与现有气化炉工艺、设备选型一致。本装置为备用设施，不新增宜化公司现有合成氨/尿素装置原料消耗，不新增污染物排放。

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