无机硅化物行业绿色低碳新技术、新工艺、新设备的开发应用效果显著

6月5日，中国无机盐工业协会无机硅化物分会的分会长和专家委员会（扩大）工作会议在安徽宣城召开，分会专家委员会主任张福顺在会上总结了2024-2025年度工作，提出了2025-2026年度专家委员会工作计划。



张福顺介绍说，2024-2025年，无机硅化物行业绿色低碳新技术、新工艺、新设备的开发应用效果显著，以稻壳灰作为硅基材料代替石英砂生产白炭黑和以二氧化碳替代硫酸、盐酸生产白炭黑等产品的碳化法生产技术在产品质量、工艺技术方面取得较大的进步，确成硅化学、山东联科科技、福建南平元力、福建三明正元已经走在前列。

行业的节能减排与安全环保取得显著成绩，专家委员会成员在各自企业发挥重要作用，通过先进的技术、设备，进一步优化升级，“一增一减”。新项目，遵循绿色产品全生命周期设计、再循环和再使用设计、降低原料和能量消耗设计等原则和发展理念，推行源消减、生产过程优化集成、废物再利用与资源化，提升了行业整体降碳减碳水平。广东惠尔特、湖北吉昂斯、凌纬科技、福建同晟、南平元禾、三明丰润、山东祥利、顺鼎阿泰克等公司做了长时间不懈的努力，收效明显。工装设备和相关资源优势企业，正在积极拓展无机硅产业，重点发挥各自技术开发、行业应用、能源资源等优势，取得了新的进展。

谈到2025-2026年计划，张福顺指出，首先要关注无机硅化物行业在双碳目标引领下，在技术创新、智能制造、绿色低碳发展等方面，提升产业优化升级，保障安全、环保，发展新质生产力，从技术、质量、管理上提升到高质量发展的新阶段。继续关注和推动二氧化碳替代硫酸、盐酸的技术进展，向绿色低碳可持续发展工艺变革方向努力。关注涉及本行业的有关污染动态和政策法规、规范、标准的拟定、制定、修订工作，把技术工作做在前面，尽最大可能制定合理、合适、可行的排污指标，避免实施后严重制约行业和产品发展，引起被动。

其次是要按照十五五规划的工作要求，在“降碳、减污、扩绿、增长”指导思想的要求下，根据市场需求平衡供给，使优势企业产能得到稳定释放，同时，有效淘汰部分过剩低效落后产能。强化人才的支撑作用，创新引领，低碳控制，进一步提高行业的整体技术优势。力争全年组织1-2次现场观摩和技术评价活动。在节能环保方面，继续以双碳目标引领，发展绿色生产工艺。针对会员单位在清洁生产工艺、节能、污染减排和资源高效利用方面存在的技术问题与需求，推广使用节能型、节水型设备，加强工艺过程水的重复利用率，降低水消耗，进一步解决废水的排放问题，通过新技术、新设备、新方法，切实有效地达标排放，推广节水综合利用示范项目。推动行业实现以“科技含量高、资源消耗少、‘三废’排放低、经济效益好”为特征的新型工业化。

与此同时，就是要做好行业标准化和技术法规等基础性工作，积极组织制定符合市场需求和发展方向的团体标准。协同有关部门开展行业标准、国家标准的修订和审核工作。在转型升级过程中发挥行业协会重要作用，解决中小企业发展中面临的新问题、新矛盾，是今后一个时期的发展方向。积极开展专题学习，分组组织，分组进行，以现场形式、视频会议、大讲堂、走访交流形式，对无机硅化物各品种的生产工艺、现状，以及高、精、尖的产品发展趋势作为专题进行。全年拟开展不少于2次。拟组织2次专题调研活动、安全专题活动。

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(出处: 海川化工论坛)

无机硅化物行业，应重点在五个方面进行努力。

一是提升科技创新能力。无机硅化物行业以“双碳”目标为引领，近年来在发展绿色生产工艺、降低物耗能耗、“三废”排放特别是降低二氧化碳排放方面取得了显著成绩，如硅酸钠窑炉富氧纯氧燃烧、以稻壳、秸秆等生物质灰分为硅基代替石英砂生产硅酸钠至沉淀法白炭黑等，生产技术日趋成熟，已实现工业化。碳化法白炭黑生产技术，通过回收泡花碱窑炉的二氧化碳尾气作为白炭黑合成过程的酸化剂生产白炭黑，可以消减二氧化碳排放，生产排放的废水通过处理后可回收供水玻璃生产使用，实现资源循环利用。碳化法技术近两年进展迅速，引领产业升级，但目前距离产出合格产品的规模化生产还有一定差距，尚需行业同仁加紧努力予以突破。发展新质生产力是行业推动高质量发展的重要着力点，要聚焦新能源、新材料、绿色化工、循环经济、生命科学、数字化转型等前沿领域，持续研发新技术，发展壮大新兴产业，在新领域、新赛道脱颖而出，加快发展新质生产力；要探索多品种、小批量的产品柔性生产模式，适应定制化和差异化需求；要搭建科技成果发布和产业技术需求对接服务平台，强化技术诊断、服务咨询，促进技术交流，推动建设制造业创新中心和新材料中试平台，加快科技成果转化应用；要推动企业组建上下游联合体，开展协同创新，增强产业链、供应链抗风险能力和竞争力；要加快国产材料装备的研发和推广应用；同时还要加快建立无机硅行业碳排放标准体系和碳足迹管理体系。

无机硅化物行业，应重点在五个方面进行努力。

一是提升科技创新能力。无机硅化物行业以“双碳”目标为引领，近年来在发展绿色生产工艺、降低物耗能耗、“三废”排放特别是降低二氧化碳排放方面取得了显著成绩，如硅酸钠窑炉富氧纯氧燃烧、以稻壳、秸秆等生物质灰分为硅基代替石英砂生产硅酸钠至沉淀法白炭黑等，生产技术日趋成熟，已实现工业化。碳化法白炭黑生产技术，通过回收泡花碱窑炉的二氧化碳尾气作为白炭黑合成过程的酸化剂生产白炭黑，可以消减二氧化碳排放，生产排放的废水通过处理后可回收供水玻璃生产使用，实现资源循环利用。碳化法技术近两年进展迅速，引领产业升级，但目前距离产出合格产品的规模化生产还有一定差距，尚需行业同仁加紧努力予以突破。发展新质生产力是行业推动高质量发展的重要着力点，要聚焦新能源、新材料、绿色化工、循环经济、生命科学、数字化转型等前沿领域，持续研发新技术，发展壮大新兴产业，在新领域、新赛道脱颖而出，加快发展新质生产力；要探索多品种、小批量的产品柔性生产模式，适应定制化和差异化需求；要搭建科技成果发布和产业技术需求对接服务平台，强化技术诊断、服务咨询，促进技术交流，推动建设制造业创新中心和新材料中试平台，加快科技成果转化应用；要推动企业组建上下游联合体，开展协同创新，增强产业链、供应链抗风险能力和竞争力；要加快国产材料装备的研发和推广应用；同时还要加快建立无机硅行业碳排放标准体系和碳足迹管理体系。

二是提升先进制造能力。要加快人工智能技术推广应用，加快新一代信息技术与产业融合，加快产业数字化转型。一场比工业革命更为深刻的人工智能革命近在眼前，不进则退，慢亦是退。人工智能赋能化学工业技术革新，是今后行业高质量发展的重要抓手和着力点。AI能够推动解决新工艺开发、现有工艺优化等工艺技术革新问题，实现对复杂化工系统的可计算化，在化工行业工艺革新领域显示出广阔应用前景。同时在生产制造过程中，利用AI技术，可优化质量控制与监测、精准定格预防性维修、促进安全生产等。为加速推进AI在行业的落地应用，我们要支持高质量行业数据体系建设，完善数据管理标准体系，打造行业可信数据空间，建设支撑全行业共性需求的行业大模型，面向核心生产环节，培育一批典型产品模型，全力赋能行业转型升级。

三是提升产品高效供给能力。要加快技术自主可控和生产储备能力建设，对产能进行投放节奏控制，把无机硅行业打造成具有国际竞争优势的长板产品。大力发展服务型制造，推动企业由产品生产商向综合解决方案供应商转型。

 四是提升集约高效发展能力。支持龙头企业依托自身产业链，通过并购重组等形式，整合上下游相关企业，提升企业竞争力和产业集中度，优化整合产业链、创新链、价值链，提升产品价值引领能力、品牌综合影响力。加快培育主营业务突出、竞争能力强、成长性好、具有较强创新能力的专精特新“小巨人”、制造业单项冠军以及独角兽企业，创造条件培育发展专业型、特色型制造业产业集群。 

五是提升国际化经营能力。龙头企业在国际化经营方面敢为人先、稳扎稳打，成功在东南亚立足发展并取得可观的经济效益，为无机硅行业“走出去”树立了经典标杆、积累了宝贵经验。当前国内政策红利虽为行业提供支撑，但市场结构性矛盾仍在。企业需在巩固国内市场的同时，充分利用一带一路建设等各方面的良好契机，积极开拓东盟、中东等“一带一路”新兴市场。同时，要在工艺技术、先进装备、高端产品等领域加强国际合作，加速产品高端化与低碳化转型。

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(出处: 海川化工论坛)

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