【化工装备十年大发展】2385-2025国内首台（套）兆瓦级天然气压差发电项目平稳运行超200天

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国内首台（套）兆瓦级天然气压差发电项目




2025年5月12日中国石油首个兆瓦级压差发电项目——苏桥储气库群天然气压差发电机组平稳运行超200天，累计发电逾650万千瓦时，节约用电成本超160万元，相当于节约标煤1900余吨，减少二氧化碳排放近6500吨，在有效降低企业购电成本的同时，为油田天然气产业的绿色发展注入了强劲动力。

  苏桥储气库群天然气压差发电机组是国内储气库工程中首台（套）兆瓦级天然气压差发电项目，由2台功率为3兆瓦的单机组成，主要利用天然气压力能，将高压天然气导入膨胀机做功，把压力能转化为机械能，进而驱动发电机发电和输出电能，实现“压力能到机械能再到电能”的转化。
  自2024年5月17日投运以来，该项目成功验证了压差发电技术在储气库领域应用的可行性，并且通过实践，发现了包括氮气分离效率优化、控制室搬迁改造、工艺管线保温升级等在内的7项技术改进点。为确保项目长效运行，华北油田提前谋划，统筹协调相关单位，深入沟通并多方论证，编制完成详细可行的改进方案，为压差发电系统高效平稳运行夯实基础。

投运期间，华北分公司专家和设计团队为现场提供了全过程的技术支持和保障。项目按设计要求完成试压、氮气置换、系统调试工作，供配电、空氮系统、复热系统投运正常后，投产当天9:45膨胀机组开始进行冲转，10:05机组定速至额定转速15000转/分，11:00进行并网前发电机空载、核相、励磁及同期试验，并成功并网。单台机组发电功率达到2600千瓦，发电3万千瓦时，预计一个储气库注气周期双机发电量可超2000万千瓦时，节约标煤6000多吨，减少二氧化碳排放近2万吨，具有良好的经济效益、显著的社会和环境效益。



项目从技术开发、可行性论证、设计及现场投产历经约1年半，在此期间华北分公司技术研发团队通过持续的攻关，实现了多项创新：

非补燃差压耦合工艺气余热发电技术：储气库在注气期约有95%的电能转化为热能，为充分利用这些热量，技术研发团队开展了多情景补热工艺路线攻关，成功研发了压差耦合工艺气余热发电技术，该技术相比常规差压发电技术提高发电效率约78%。

高效补热分析技术：结合发电效率、综合能耗，针对取热位置、补热位置、耦合深度等关键因素开展了大量的场景分析、多参优化，并开发了自动优化分析软件，形成了用于差压耦合余热发电的高效补热技术，提高发电效率8.4%，节省压缩机电耗5.5%。

高压高效换热设备和先进的自动控制技术：为提高耦合发电技术的换热效率和运行灵活性，成功研制了高压高效的多股流换热器，承压能力达到22MPa，负荷达到5MW；为满足多参数自动匹配和随动调节需要，自主开发了高效自动控制模型，保障了装置的平稳运行。

宽压比、宽负荷膨胀机技术：技术研发团队与膨胀机供货商经过十余次的技术研讨、交流，分析不同进气压力、不同进气量、热源中断、膨胀机故障等对膨胀机选型及工艺系统影响，共同开发了适应参数大范围变化，并能同步调整的膨胀机组。

该项目的成功投运，为压差发电项目的实施提供了坚实的技术保障。下一步，华北分公司将持续攻关余热、余压等余能综合利用技术，拓展清洁高效分布式能源应用场景，不断增强战略支持作用，为推动天然气产业绿色低碳发展、国家“双碳”目标做出更大贡献。

为保障国内首台套兆瓦级天然气压差发电机组在2025年3 月底投入运行，能源集团联合东方汽轮机成立临时指挥部。在苏桥储气库压差发电项目的试运现场，施工人员身着整齐工装，头戴安全帽，手持检测仪器，仔细核对设备参数，在错综复杂的管线间来回奔忙，技术人员围在控制屏前反复调试，紧盯着屏幕上的每一个数据变化，不放过任何一丝细微的波动，确保系统运行的稳定性和可靠性。



回溯2024年5月，能源集团与东方汽轮机公司投建的华北油田苏桥储气库压差发电项目成功落地。这是能源集团深化央地合作、深耕能源板块，推动清洁能源融合发展，加快能源开发利用的重要探索。通过2台3兆瓦的压差发电机组，实现了“压力能到电能”的零碳转化，开创了压差资源化利用新模式。



作为国内装机容量最大、技术突破最多的天然气压差发电项目，预计年度发电量可达1600万度，节约标煤6000多吨，减少二氧化碳排放近2万吨，创收700万元。待项目正式投运后，还将带来了多重经济及社会效益。一方面实现了能源回收利用，降低了油田运营成本；另一方面彰显了国企在清洁能源领域的引领作用，带动了相关产业的发展。

022年，华北分公司开展了苏桥储气库新能源利用工程项目设计。以孟红储气库专家工作室为主导，组建了压差发电设计项目组，并配备了专家咨询团队，深入开展技术研讨，持续优化并最终确定技术方案，高质量完成初步设计与施工图设计，并为现场施工提供了全过程技术支持。



苏桥储气库注气管网来气压力6.0-8.4MPa，经膨胀机降压至4.5-4.7MPa，温度降至约-25℃，项目充分利用集注站内压缩机工艺气余热，不仅解决了低温问题，同时提高了膨胀机发电量。采用先进的自动控制，实现了工艺流程的稳定精准调节，可保障注气工艺的平稳运行。实施过程中兼顾已有设备设施，充分考虑橇装化、模块化优势，最大限度减少对已建工程的影响。

压差发电过程不消耗天然气，不产生污水、废气和固体废弃物等污染，完全“零碳产生电能”。接下来，华北分公司将继续深化研究储气库膨胀机发电工艺，进一步对采气工艺的压差发电工艺进行开发，实现储气库全注采周期的膨胀机发电工艺。

华北油田苏桥储气库压差发电项目的成功实施，开启了储气库压差资源化利用的新模式，是华北分公司对清洁高效分布式能源的一次深入探索，为CPECC丰富新能源产品类型提供了新路径，对进一步减少天然气行业碳排放，推动天然气产业绿色低碳发展具有十分重要意义。

项目从技术开发、可行性论证、设计及现场投产历经约1年半，在此期间华北分公司技术研发团队通过持续的攻关，实现了多项创新：

非补燃差压耦合工艺气余热发电技术：储气库在注气期约有95%的电能转化为热能，为充分利用这些热量，技术研发团队开展了多情景补热工艺路线攻关，成功研发了压差耦合工艺气余热发电技术，该技术相比常规差压发电技术提高发电效率约78%。

高效补热分析技术：结合发电效率、综合能耗，针对取热位置、补热位置、耦合深度等关键因素开展了大量的场景分析、多参优化，并开发了自动优化分析软件，形成了用于差压耦合余热发电的高效补热技术，提高发电效率8.4%，节省压缩机电耗5.5%。

高压高效换热设备和先进的自动控制技术：为提高耦合发电技术的换热效率和运行灵活性，成功研制了高压高效的多股流换热器，承压能力达到22MPa，负荷达到5MW；为满足多参数自动匹配和随动调节需要，自主开发了高效自动控制模型，保障了装置的平稳运行。

宽压比、宽负荷膨胀机技术：技术研发团队与膨胀机供货商经过十余次的技术研讨、交流，分析不同进气压力、不同进气量、热源中断、膨胀机故障等对膨胀机选型及工艺系统影响，共同开发了适应参数大范围变化，并能同步调整的膨胀机组。

该项目的成功投运，为压差发电项目的实施提供了坚实的技术保障。下一步，华北分公司将持续攻关余热、余压等余能综合利用技术，拓展清洁高效分布式能源应用场景，不断增强战略支持作用，为推动天然气产业绿色低碳发展、国家“双碳”目标做出更大贡献。

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苏桥储气库群天然气压差发电机组平稳运行超200天

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程东007067 发表于 2025-5-20 08:23
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【化工装备十年大发展】2387-2025全球首套最大容量的高温超导储能装置广东中山落户动工
https://bbs.hcbbs.com/thread-5693610-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)

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小齐先森 发表于 2025-5-24 10:03
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【化工装备十年大发展】2392-2025中国航发国产2MW级纯氢燃气轮机商业化运行取得成功
https://bbs.hcbbs.com/thread-5693801-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)

稳定的还是很好好的 啊，哈哈